Свойство - пек
Cтраница 1
Свойства пека определяются соотношением входящих в него составляющих, но не являются лишь арифметической суммой свойств отдельных компонентов. [1]
Состав и свойства пеков зависят от их происхождения и могут изменяться в широких пределах. Поэтому в каждом конкретном случае условия подготовки и переработки пека в углеродное волокно могут изменяться. [2]
 |
Кинетические кривые накопления СН4 при термолизе пека из ДКО при температурах 390 ( 1, 410 ( 2, 430 ( 3 и композиции пека с парафином при 440 С. [3] |
Для улучшения связующих свойств пеков целесообразным является введение модификаторов ароматического происхождения. [4]
Одно из замечательных свойств пеков состоит в сильном изменении их вязкости с температурой. Это объясняется агрегацией молекул при понижении температуры, в результате чего их подвижность уменьшается. Вязкость пека понижается не только потому, что замедляется тепловое движение, но и в результате укрупнения частиц. [5]
Химический состав и свойства пеков изменяются в широких пределах в зависимости от природы исходного сырья и технологических условий. В определенных условиях в пеках может зарождаться и расти жидкокристаллическая фаза ( мезофаза), которая обеспечивает образование анизотропного графитирующегося кокса. [7]
В таблице приведены свойства исследованных пеков. [8]
В табл. 3 приведены свойства масляного пека, пека после экстракции и экстрагированной глубокоочищенной смолы. [9]
Выход кокса для различных по составу и свойствам пеков неодинаков даже при коксовании их в идентичных условиях. Между коксовым остатком и температурой размягчения пеков четкой зависимости не обнаружено. [10]
Различные условия подготовки нефтяного пека приведены в табл. 5.2. Влияние условий подготовки на волок-нообразующие свойства пека можно показать на следующих примерах. Если первую стадию проводить при температуре ниже 370 С, то при последующей обработке в вакууме нельзя получить пек, способный давать волокно, не склеивающееся при окислении. При температуре выше 390 С получается пек, из которого нельзя сформовать волокно. [11]
Для улучшения адгезии пеков и битумов к сухой и влажной поверхности углей необходимо изменить молекулярно-по-верхностные свойства пеков, битумов или брикетируемых углей. Это может быть достигнуто путем введения в битумы и пеки различных добавок поверхностно-активных веществ типа органических кислот, мыл щелочщоземельных и тяжелых металлов, органических оснований, дегтей, кремнийорганических соединений и др. Что касается улучшения молекулярно-поверх-ностных свойств углей, то этого можно достигнуть путем обработки их растворами поверхностно-активных веществ, электролитов, известью, дегтями и др. Возможно и одновременное воздействие на пек, битум и поверхность брикетируемых углей. [12]
Критерием оценки пека служил диаметр углеродного волокна, определяемый диаметром исходного волокна, а следовательно, во-локнообразующими свойствами пека. Для получения углеродного волокна диаметром менее 15 мкм необходимо применять фильеры с отверстиями диаметром не более 0 3 мм. Из смеси каменноугольного и нефтяного пеков не удалось получить углеродное волокно диаметром менее 80 мкм, а из каменноугольной смолы - диаметром меньше 20 мкм. Рентгеноструктурным анализом установлено, что волокна по структуре аналогичны стеклоуглероду. [13]
С учетом повышения содержания в пеке веществ, нерастворимых в хинолине, были проведены лабораторные исследования влияния свойств пека с увеличенным со-держанием cti - фракции на качество обожженных анодов. [14]
После фильтрования угольною экстракта под давлением через очень тонкий фильтр для отделения коллоидообразных угольных частиц и удаления растворителя остается среднетемпературный пек, имеющий вязкостно-температурные свойства, аналогичные свойствам пека высокотемпературной смолы с такой же температурой размягчения. Именно поэтому многие исследования направлены на разработку экстракционного процесса обработки угля с целью получения дополнительного к каменноугольному пеку сырья для ряда производств. [15]
Страницы: 1 2 3