Свойство - пенопласт
Cтраница 2
В последние годы интенсивно изучают свойства пенопластов - Результаты работ в этой области описаны в различных изданиях, зачас тую они носят отрывочный, в основном технологический характер, что затрудняет использование имеющихся данных. Поэтому в данной книге сделана попытка обобщить литературный материал, изложить результаты работ автора по изучению физико-механических свойств пенопластов, а также критически оценить и установить ожидаемые преде лы применения значений этих свойств в качестве справочных данны. Систематизация данных позволит более полно рассмотреть некоторые теоретические и практические вопросы, интересующие технологов и конструкторов, а также может способствовать дальнейшему применению пеиопластов. [16]
В табл. 3.3 приведены некоторые свойства оксазолидонсодер-жащих пенопластов различного состава. Как видим, лучшей огнестойкостью обладают пены, содержащие эпоксиолигоэфир на основе бисфенола А и ЭХГ. [17]
Как уже не раз подчеркивалось, свойства пенопластов определяются как особенностями морфологии этих материалов, так и химической природой исходного полимера-основы. [19]
Исследование влияния технологического режима получения на свойства пенопласта позволило установить оптимальные условия его получения: температура 175 - 180 С, удельное давление 240 - 800 кес / см2, время выдержки 12 - 18 мин. Нарушение этих условий приводит к ухудшению свойств пеноматериала. [21]
 |
Продолжительность выдержки гранул на воздухе. [22] |
В табл. III.6 приведена зависимость некоторых свойств пенопластов от продолжительности выдержки предварительно вспененных гранул. [23]
С целью удаления остаточной воды и улучшения свойств пенопласта полученную пену доотверждают в течение нескольких часов. Доотверждение должно происходить непосредственно после вспенивания. Действие кислого отвердителя в сочетании с экзотермическим тепловым эффектом делают возможным полное отверждение пены. Холодное вспенивание заканчивается за несколько минут. При горячем вспенивании блоки выдерживаются в течение нескольких часов в термокамерах до окончания процесса вспенивания и полного отверждения. Вспенивание осуществляется с помощью веществ, которые при взаимодействии с кислотами выделяют газы. Смола должна быть нейтральной или щелочной во избежание преждевременного разложения карбонатов. [24]
Влияние теплопроводности материала формы на процесс вспенивания и свойства пенопласта наглядно проявляется при получении пенопласта из композиций одинакового состава в формах из различных материалов. Так, было показано [187], что в металлической форме из стали, обладающей высокими теплопроводностью и теплоемкостью, процесс пенообразования значительно замедляется вследствие быстрого отвода тепла от вспениваемой массы в окружающее пространство, что вызывает неизбежное уплотнение пеноматериала. [26]
Продолжительность этого процесса оказывает большое влияние на структуру и свойства пенопластов. [27]
Вода при воздуха при комнатной темпера-комнатной температуре не ухудшает свойств пенопласта. Первоначальное водопоглощение пены при погружении ее в воду определяется объемом капилляров и в 5 - 10 раз больше, чем у пробки. После выдержки в воде в течение 2 ч пенопласт сохраняет еще 40 % первоначального водоизмещения. Даже после 8 лет пребывания под водой не происходит изменения структуры ячеек. [28]
В настоящее время нередки случаи, когда данные о свойствах пенопластов, публикуемые в литературе, разноречивы. В них решаются лишь частные вопросы, не подчиненные единому плану. Поэтому систематическое рассмотрение с единой точки зрения обширного материала по физико-механическим свойствам пеноплас-тоь представляет значительные трудности. Большинство различных методов испытаний пенопластов используют скорее для контроля качества продукции, чем для получения полноценных комплексных свойств. [29]
Растворимость фенолоспяртов существенным образом влияет и на процесс пенообразования и свойства пенопластов. Так, при вспенивании фенолоспиртов с растворимостью 1: 0 1 получаются материалы с кажущейся плотностью 100 кг / м3 и равномерной мелкоячеистой структурой, в то время как использование фенолоспиртов с растворимостью 1: 10 приводит к получению пенопластов с кажущейся плотностью 20 - 25 кг / м3 и рыхлой крупноячеистой структурой. [30]
Страницы: 1 2 3 4