Свойство - лаковая пленка
Cтраница 1
Свойства лаковой пленки определяются режимом термической обработки: температурой, при которой производится полимеризация, скоростью изменения температуры. Если процесс полимеризации пленки не завершен, то это может привести к значительному изменению ее сопротивления при эксплуатации. Чрезмерная длительность термообработки приводит обычно к потере эластичности пленки, вследствие чего происходит образование трещин, приводящих к изменению ее сопротивления Ли понижению влагостойкости. Для нормального протекания режима полимеризации пленки необходимо постоянно, удалять выделяющиеся продукты конденсации и обеспечивать непрерывный приток воздуха. Наличие температурных градиентов в сушильных агрегатах вызывает значительный разброс сопротивлений пленок. Поэтому заготовки целесообразно размещать на вращающемся барабане внутри сушильной камеры. [1]
Свойства лаковой пленки, а также правильный выбор режима сушки лака определяются составом лака. По режиму сушки практически различают: лаки горячей ( печной) сушки, которые при низкой температуре сохли бы весьма медленно и не давали бы высококачественную пленку, и потому требуют для сушки высокой температуры ( выдержка в сушильной печи, облучение инфракрасными лучами, прогрев током обмотки пропитанной машины), и лаки холодной ( воздушной) сушки, которые достаточно быстро и хорошо сохнут на воздухе при нормальной комнатной температуре. Горячая сушка необходима для тех лаков, основа которых для получения высококачественной пленки должна претерпеть необратимые химические изменения, требующие нагрева ( запекание пленки), иными словами, для всех лаков, основа которых содержит тврмореактивньте вещества, а также независимо от характера основы для всех лаков с высококипящими растворителями, слишком медленно испаряющимися при нормальной температуре. Лаками холодной сушки являются лаки с легко летучими растворителями, основа которых термопластична и не требует запекания при сушке. [2]
Свойства лаковой пленки, а также правильный выбор режима сушки лака определяются составом лака. По режиму сушки практически различают: лаки горячей ( печной) сушки, которые при низкой температуре сохли бы весьма медленно и не давали бы высококачественной пленки, и потому требуют для сушки высокой температуры ( выдержка в сушильной печи, облучение инфракрасными лучами, прогрев током обмотки пропитанной машины, и лаки холодной ( воздушной) сушки, которые достаточно быстро и хорошо сохнут на воздухе при нормальной комнатной температуре. Горячая сушка необходима для тех лаков, основа которых для получения высококачественной пленки должна претерпеть необратимые химические изменения, требующие нагрева ( запекание пленки), иными славами, для лаков, основа которых содержит термореактивные вещества, а также независимо от характера основы для всех лаков с высококипящими растворителями, слишком медленно испаряющимися при нормальной температуре. [3]
Улучшение свойств лаковых пленок может быть достигнуто путем увеличения полярности полимера совмещением его с полярными соединениями типа фталатов, сравнительно мало отличающимися по термостойкости от полисилоксанов. Такого рода модифицирование полисилоксанов широко принято в СССР, США, ФРГ и других странах. [4]
Назначение лаков определяется их составом и свойствами лаковых пленок. [5]
В зависимости от качества и количества добавляемой смолы меняются свойства лаковой пленки. Введение большого количества смолы вызывает хрупкость пленки - она становится менее растяжимой, однако прилипаемость пленки увеличивается и блеск повышается. Добавка смол, повышая общее содержание пленкообразующего в лаке, почти не изменяет вязкости лака, что важно при нанесении его на поверхность. [6]
Масляные лаки помимо высыхающих масел содержат смолы, которые определяют свойства лаковых пленок. [7]
 |
Области применения пропиточных лаков горячей сушки. [8] |
При отработке технологии изготовления изделий не обязательна добиваться максимальных показателей свойств лаковой пленки. В дальнейшем его свойства длительный период будут улучшаться, а затем только начнут снижаться. [9]
 |
Основные свойства растворителей для лаков, эмалей и красок. [10] |
Применять другой разбавитель нельзя, так как это может привести к изменению свойств лаковой пленки. В тех случаях, когда для разбавления лаков или эмалей применяется смесь разбавителей, она должна быть подготовлена заранее. При поочередном вливании в лак или эмаль отдельных составляющих смеси может иметь место свертывание лака или эмали. [11]
В этом же томе излагаются основы химии полимеров, теория пленкообразования, теория старения полимеров ( лаковых пленок) и зависимость свойств лаковых пленок от характера пленкообразователей. [12]
К свойствам самих лаков относятся цвет, степень прозрачности, запах, консистенция, способность к нанесению лаков кистью и другими способами, текучесть, продолжительность сушки, способность смешиваться с красками и др. К свойствам твердой лаковой пленки: блеск, твердость, эластичность, прочность к воде, прочность связи с поверхностью, прочность к к-там и щелочам, к нагреванию, способность к полировке, тиснению и др. Цвет лака зависит от цвета примененной смолы, количества и цвета жирного масла и способа приготовления. Масляные лаки за исключением асфальтовых бывают от светложелтого до темнокоричневого цвета. Степень прозрачности лака играет очень важную роль. Требуется, чтобы лак ( за исключением матовых и других специальных лаков) был совершенно прозрачным и не выделял никакого осадка. [13]
Первый фактор не зависит от покрываемой поверхности и всецело определяется свойствами пленкообразователя и других компонентов пленки. Вполне понятно, что свойства лаковой пленки не отличаются от свойств свободных пленок или пластмасс, изготовленных из тех же компонентов. [14]
Давая оценку олифам как пленкообразующим, необходимо отметить следующее. В то же время свойства лаковых пленок на основе олиф ( даже натуральных) во многом уступают свойствам пленок на основе синтетических пленкообразующих, в частности алкидов. Лаковые пленки на основе олиф имеют гораздо меньшую твердость, более низкую водостойкость и меньший срок службы. Поэтому в настоящее время покрытия на основе олиф для ответственных целей не используются. По изложенным причинам производство олиф в последние годы сокращается. Резко уменьшается доля олиф в ассортименте лакокрасочной продукции. Сокращение производства олиф позволяет высвободить значительное количество масел, которые могут быть использованы с большим эффектом в производстве различных видов синтетических пленкообразующих. [15]
Страницы: 1 2