Свойство - пленкообразователь
Cтраница 1
Свойства пленкообразователей при наличии химического превращения в процессе высыхания изменяются коренным образом. Резко увеличиваются как механическая прочность покрытия, так и его прилипание к покрываемой поверхности. В большинстве случаев увеличивается и химическая устойчивость к действию окружающей среды, так как с повышением молекулярного веса и с образованием трехмерного полимера протекание реакции в пленке оказывается все более затрудненным и вещество становится более инертным. [1]
В книге изложены свойства пленкообразователей различных типов ( алкидных, нитрат-целлюлозных, фенолоформальдегидных и др.) и подробно рассмотрена технология получения покрытий на нх основе. Особое внимание уделено полимерным покрытиям, получаемым из порошковых и водорастворимых материалов. [2]
С целью придания микроэмульсии свойств пленкообразователя, армированного волокнистым материалом, в них вводили хризотил-асбест природный или модифицированный. [3]
Защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются свойствами пленкообразователя и пигмента, а также технологическим процессом покрытия. [4]
Кажущаяся возможность подстройки работы диссольвера к свойствам пленкообразователя практически не реализуема, так как известно [80], что для диссольвера, т.е. вертикального аппарата с дискофрезерной мешалкой, существует оптимальное отношение мощности привода мешалки к ее диаметру и числу оборотов, которое зависит от плотности и вязкости диспергируемой пасты при скоростях сдвига, возникающих при вращении мешалки. [6]
Последние позволяют в более широких пределах варьировать свойства пленкообразователей, так как кроме различных природных кислот для их получения могут быть использованы синтетические кислоты, а в качестве полиола кроме глицерина - пентаэритрит, этриол и др. В зависимости от требований, предъявляемых к олигомеру, в его составе могут быть оставлены свободные гидроксильные группы, что улучшает растворимость олигомера в воде. Поскольку стойкость к гидролизу сложноэфирной связи, образованной жирной кислотой, выше, чем стойкость связи, образованной поликарбо-новой кислотой, а пленкообразующая способность и свойства покрытий легко регулируются составом и степенью малеиниза-ции таких эфиров, эти продукты более перспективны, чем обычные алкиды, и в настоящее время нашли более широкое применение. Характер присоединения этих кислот зависит от расположения двойных связей в молекуле непредельных жирных кислот. Образование аддуктов по реакции Дильса - Альдера возможно для жирных кислот с сопряженными двойными связями, и в случае сопряжения в транс, громе-форме реакция протекает уже при 80 С. [7]
Исследование влияния природы и количества функциональных групп на свойства пленкообразователей позволяет целенаправленным синтезом изменять свойства покрытий. [8]
При газоэрозионном износе эрозионную стойкость покрытий определяют такие свойства пленкообразователей, как термо - и теплостойкость, а также адгезия и шероховатость самого покрытия. При гидроэрозионном износе определяющей уже становится стойкость полимерного пленкообразователя в жидкости и стабильность адгезии покрытия при длительном пребывании в ней. [9]
 |
Кинетические кривые структурирования каучука СКДН-НЭ различной степени. [10] |
Известно [8, 9, 10], что низкомолекулярные каучуки применяются для улучшения свойств масляных пленкообразователей и композиций, содержащих растительные масла. [11]
Первый фактор не зависит от покрываемой поверхности и всецело определяется свойствами пленкообразователя и других компонентов пленки. Вполне понятно, что свойства лаковой пленки не отличаются от свойств свободных пленок или пластмасс, изготовленных из тех же компонентов. [12]
Высокие защитные свойства лакокрасочных материалов, применяемых для атмосферостойких покрытий, определяются, в основном, свойствами пленкообразователя. Пленкообразователи для грунтов должны отличаться механической прочностью, эластичностью, а пленкообразователи для покровных эмалей - также и устойчивостью к действию ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков. Этим требованиям отвечают фенольные, эпоксидные, перхлорвиниловые, алкидные и некоторые другие синтетические смолы. [13]
Современная лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент лаков, красок и эмалей на основе применения естественных и искусственных пленкообразующих веществ. Многогранные свойства высокомолекулярных пленкообразователей, среди которых особенно следует отметить новые синтетические смолы, дают возможность получать лакокрасочные покрытия, сообщающие поверхности металла не только защитно-декоративные, но и разнообразные специальные свойства. [14]
Стойкость к внешним воздействиям является главным показателем, определяющим качество лакокрасочного покрытия. Защитный эффект покрытия зависит как от свойств пленкообразователя, так и пигмента. Наибольшая стойкость достигается при использовании покрытий, инертных к действию окружающей среды и обладающих хорошей прилипаемостью к защищаемой поверхности. При этом большое значение имеет старение пленок. [15]
Страницы: 1 2