Cтраница 1
Свойства лакокрасочного покрытия в первую очередь определяются свойствами пленкообразующего и в меньшей степени свойствами пигмента, наполнителя, пластификатора и растворителя. При приготовлении лакокрасочных композиций в заводских условиях нужно следить, чтобы применяемые пигменты и наполнители были инертны по отношению к агрессивной среде, в которой должно эксплуатироваться данное покрытие. При возможности использования нескольких растворителей следует выбрать растворитель с большей температурой кипения ( наименьшей скоростью испарения), так как в этом случае количество пор в покрытии будет минимальным. [1]
Свойства лакокрасочных покрытий зависят в основном от пленкообразователя, поэтому лакокрасочные покрытия различают по типу пленкообразователя. [2]
Свойства лакокрасочного покрытия зависят от компонентов, которые входят в состав лакокрасочных материалов, и в первую очередь от основного компонента - пленкообразующего вещества. Помимо него, лакокрасочные материалы могут содержать: растворители, красители, пигменты, наполнители, сиккативы, пластификаторы. [3]
Водонепроницаемые свойства лакокрасочного покрытия в основном определяются наличием слоев лея и шпатлевки. Грунтование и приклейка ткани не обеспечивают достаточной влагонепроницаемо-сти покрытия, и только после нанесения 1 - 2 слоев шпатлевки водонепроницаемость резко снижается. [4]
Поскольку свойства лакокрасочных покрытий сильно зависят от воздействия света, даже при погружении в электролит следует предусмотреть одинаковую освещенность всех испытуемых образцов. В том случае, когда необходимо выяснить влияние ватерлинии на защитные свойства покрытий, окрашенные образцы помещают в электролит лишь на / з их длины. [5]
Зависимость свойств лакокрасочных покрытий от объемной концентрации пигмента: 1 - газо - и па-ропроницаемость; 2 - уд. [6]
Грязеудержание - свойство лакокрасочного покрытия удерживать на своей поверхности механические загрязнения, не удаляемые при промывке. [7]
Такое изменение свойств лакокрасочных покрытий называется их старением или проявлением деструкции, характеризующейся окислительными, термическими и фотохимическими процессами. Потеря эластичности лакокрасочного покрытия кузова происходит в результате химических изменений, под влиянием деформаций и вибраций кузова при движении автомобиля, в результате чего на его поверхности образуются микротрещины, происходит обнажение металла, что способствует его коррозии. Нижние поверхности автомобиля ( шасси) загрязняются глинистыми, песчаными, органическими и другими примесями, образующими прочную пленку, что затрудняет осмотр и проведение необходимых работ. Хромированные детали кузова теряют блеск под воздействием содержащихся в воздухе сернистых соединений, а также поваренной соли, которой посыпают дорогу во время гололеда. [8]
На изменение свойств лакокрасочных покрытий сильно влияют колебания температуры. Резкие колебания температуры вызывают попеременное расширение и сокращение лаковой пленки, в результате чего прочность покрытия снижается. Поэтому к покрытиям, подвергающимся резким температурным колебаниям, предъявляются особенно жесткие требования. [9]
Известно, что свойства лакокрасочных покрытий сильно зависят от воздействия света, поэтому даже при испытаниях в условиях погружения должны соблюдаться одинаковые условия освещенности. [10]
Способность шлифоваться называется свойство лакокрасочных покрытий образовывать ровную, матовую поверхность после шлифовки пемзой, шкуркой или иным абразивом. [11]
Это позволяет наблюдать изменение свойств лакокрасочных покрытий под действием электролита без поляризации. Во втором случае характеристики элементов снимают в условиях постоянной поляризации электродов, что имитирует поведение поврежденного лакокрасочного покрытия. [13]
Кратко рассмотрим принципиальные способы получения и свойства лакокрасочных покрытий. [14]
Влияние пигментов на защитные ( антикоррозионные) свойства лакокрасочного покрытия можно оценить по изменению величины электродных потенциалов поверхности окрашенного металла. [15]