Свойство - прессматериал
Cтраница 1
Свойства прессматериалов, связанные с однородностью перемешивания компонентов, с превращением низкомолекулярных продуктов в более высокомолекулярные с преобладанием роста полимерных цепей над структурированием, легко контролируются пластометрическим методом и не поддаются должному контролю другими методами. [1]
Свойства полистирольных прессматериалов ( ненаполненных и наполненных) сильно варьируют в зависимости от молекулярного веса полистирола, метода полимеризации, характера пластификатора и наполнителя. [2]
Свойства меламино-формальдегидных прессматериалов в сильной степени определяются характером наполнителя. Материалы с высокой термостойкостью ( 250 С), теплостойкостью и стойкостью о отношению к действию электрических разрядов получаются при применении специальных минеральных наполнителей ( слюды, дисперсного кремнезема и других), иногда в смеси с целлюлозным волокном или с асбестом. [3]
Ниже приводятся свойства прессматериалов на основе чистой С. [4]
Удельные давления таблетирования зависят от свойств прессматериалов, формы и размеров таблеток и изменяются в пределах 500 - 2 000 кг / см2, причем более высокие удельные давления применяют на ротационных таблеточных машинах, выпускающих таблетки большой прочности. [5]
Температура прессования определяется в первую очередь свойствами применяемого прессматериала. [6]
Давление прессования зависит от способа прессования, свойств прессматериала, формы изделия, конструкции прессфор-мы и других факторов. Чем сложнее форма изделия, меньше текучесть материала, выше скорость его отверждения, тем больше должно быть давление прессования. [7]
Трещины бывают двоякого происхождения: технологического, когда появление их вызвано свойствами прессматериала и режимом прессования, и чисто механического, когда причиной трещин является конструкция прессформы или ее эксплуатационные условия. Такой брак часто образуется из-за усадки и внутренних напряжений. Наиболее типичными причинами этого вида технологического брака являются: неравномерная толщина изделия или неправильная) конструкция его; напряжения, возникающие от обжатия арматуры, в особенности, когда толщина стенки, окружающей арматуру, недостаточна; неравномерный обогрев прессформы. [8]
 |
Свойства прессматериалов на основе целлюлозы и различных смол. [9] |
Меламино-формальдегидные пресспорошки отличаются высокими физико-механическими, диэлектрическими и химическими свойствами, значительно превосходящими свойства мочевино-фор-мальдегидных прессматериалов. По многим показателям меламино-формальдегидные пресспорошки превосходят резольные и новолач-ые пресскомпозиции. [10]
Как видно из данных табл. 28, изменяя смолу и наполнители, можно в широких пределах менять свойства прессматериалов. [11]
Как видно из данных табл. 28, изменяя смолу и наполнители, можно в широких пределах менять свойства прессматериалов. [12]
Помимо свойств, зависящих от составных частей прессматериалов, последние обладают еще свойствами, которые приобретаются в процессе их изготовления и зависят в основном от методов производства. К ним относятся удельный объем, текучесть или пластичность, содержание влаги и летучих, тонина помола, скорость отверждения и усадка. Показатели этих свойств прессматериалов играют весьма важную роль в процессе прессования изделий. [13]
Различаются низкий и глубокий предварительный подогрев прессматериалов. Низкий подогрев проводится до 80 - 120, глубокий до 160 - 200 С. Применение того или иного способа подогрева зависит от природы и свойств прессматериала, его вида ( таблетки или порошок), а также других факторов. Установлено, что низкий подогрев целесообразен только для некоторых марок резоль-ных порошков, например, К-21-22. Для остальных порошков, особенно новолачных, применяется глубокий подогрев. [14]
Феноформолиты новолачного типа используют как связующее для приготовления прессматериалов. В качестве отвердителя в композицию вводят 10 - 15 % уротропина. Изделие из прессматериалов можно длительно эксплуатировать при 200 - 250 СС, а также в условиях многократных колебаний темп-р от - 50 до 200 С; их можно сваривать, они устойчивы к действию 10 % - ного раствора NaOH при 70 С. В таблице приведены некоторые свойства прессматериалов на основе У. [15]
Страницы: 1 2