Свойство - резина
Cтраница 3
Это свойство резины делает ее одним из основных конструкционных материалов для контактных уплотни-тельных пар практически любых видов соединений. [31]
Такие свойства резины, как мягкость и сохранение прочности при многократном изгибе, позволяют изготовлять из нее приводные ремни и транспортерные ленты. [32]
Эти свойства резин из полибутадиена, синтезированного блочным или эмульсионным способом, обусловлены, в первую очередь, структурой полимера, менее регулярной, чем в натуральном каучуке. Такой каучук, не содержащий боковых групп, должен иметь наиболее гибкие цепи и, следовательно, наибольшую морозостойкость. [33]
Очевидно свойства резин определяются в основном структурой полимера. Плотность сшивки оказывает влияние на значение напряжения при растяжении и относительное удлинение эластомеров. [34]
Изменение свойств резин, вулканизованных АФФС, в процессе прогрева в течение длительного времени может в ряде случаев рассматриваться не как результат старения, а как довулканиза-ция. В процессе дополнительного прогрева завершается распад диметиленэфирных мостиков в молекулах смолы с образованием дополнительного числа поперечных связей. Поэтому для некоторых изделий целесообразно применять двухцикловую вулканизацию. В промышленности для вулканизации бутилкаучука обычно применяют смолы на основе п-трет-бутил - и я-октилфенола. [35]
Изучение свойств резин на основе силиконовых каучуков в полностью герметизированных системах доказало важное значение рационального выбора состава смесей и методов производства для достижения оптимальных результатов. В качестве наполнителя для силиконовых резин лучше всего применять тонкий кварцевый порошок; агенты и режим вулканизации должны быть тщательно подобраны. [36]
Зависимость свойств резины от того, из какой партии изготовления она взята, была четко показана в опытах Мэллока в 1889 г. ( Mallock [1889, 1]), который определил динамические и квазистатические значения модулей Е, i и К для мягкой серой, красной и жесткой серой резин. [37]
Изменение свойств резин при введении термореактивных смол связано § первую очередь со взаимодействием функциональных групп смолы с каучуком. Иногда применяют не смолу, а исходные мономеры, конденсирующиеся непосредственно в каучуке. [38]
Изучение свойств резин [166] показало, что способность их к кристаллизации снижается с увеличением содержания диметилдихлорсилана при согидролизе. [39]
Изменение свойств резин при понижении температуры связано с замедлением в них релаксационных процессов. Из этих рисунков видно, что, во-первых, в области стеклования резко уменьшается деформируемость. [40]
 |
Кинетика набухания Лд % ( масс. резины из БНК - наирит в СЖР-3 ( 1 и резины из БНК в гипоидном масле ( 2 в про-цессе трения при 160 С и начальных деформациях 1 - 10 %. [41] |
Прогнозирование свойств резин при хранении и эксплуатации проводится по данным, полученным за короткое время, на начальной стадии процесса в условиях характерных для эксплуатации, либо по результатам форсированных испытаний. Интенсификацию процессов при форсированных испытаниях можно осуществлять путем повышения температуры, значения действующего напряжения и концентрации среды, изменяя действующий фактор только в пределах одного механизма процесса. В связи с этим использование перечисленных факторов для ускорения процесса взаимодействия резины с жидкой средой имеет ряд ограничений. [42]
Изучение свойств резины при малых деформациях является чрезвычайно важным, поскольку эти условия характеризуют поведение резин в реальных условиях эксплуатации изделий. Но оно затруднено вследствие необходимости использования малоинерционной точной измерительной аппаратуры. В последние годы для исследования свойств резин при малых деформациях были сконструированы специальные приборы. [43]
Сравнение свойств резин из бутадиен-стирольного каучука, наполненных теми же образцами необработанных саж, показало, что напряжение при 100 / о удлинения понижается с уменьшением размера частиц сажи, а напряжение при 300 удлинения - незначительно повышается. [44]
Изменение свойств резины и резиноподоб-ных материалов, погруженных в жидкость), подробно рассматривается методика испытания образцов с неметаллической оболочкой, погруженных в масло или другую жидкость. Оценка ухудшения свойств производится на основании снижения разрывной прочности и эластичности. [45]
Страницы: 1 2 3 4