Свойство - поверхностный слой
Cтраница 2
В результате обкатывания свойства поверхностного слоя металла претерпевают значительные изменения, в частности, появляются сжимающие остаточные напряжения и упрочняется поверхностный слой. Выполненные исследования по измерению микротвердости на гладко и виброобкатанных поверхностях ( при одинаковых режимах обработки) показали, что глубина упрочненного слоя ( рис. 7) при давлениях на шар Р - 10 - 69 кГ незначительна. Так, при виброобкатьшаиии глубина наклепанного слоя находится в пределах от 15 до 18 мк, при гладком обкатывании - от 14 7 до 15 7 мк. [16]
 |
Модель обугливания с размыванием. [17] |
Более важное влияние на свойства поверхностного слоя оказывают осколки обугленного слоя. [18]
Таким образом, меняются свойства поверхностного слоя. [19]
Раскрываются параметры качества изделий, геометрические и функционально-механические свойства поверхностного слоя изделий. Значительное внимание уделяется геометрическим параметрам микронеровностей профиля. Раскрыты новые направления в области трехмерного анализа топографии поверхностного слоя. [20]
Вопрос об изменении строения и свойств поверхностного слоя стали при трении в результате диффузии элементов извне еще не решен и требует проведения систематических и тонких экспериментов. [21]
Большинством исследователей отмечено отсутствие заметных изменений свойств поверхностного слоя в тех случаях, когда, абразивное воздействие является ведущим видом изнашивания. [22]
Данные о влиянии состояния поверхности и свойств поверхностного слоя на предел выносливости выражены коэффициентом р, равным отношению предела выносливости при наличии каких-либо факторов, связанных с состоянием слоя, к пределу выносливости при их отсутствии. [23]
Данные о влиянии состояния поверхности и свойств поверхностного слоя на предел выносливости выражены коэффициентом Р, равным отношению предела выносливости при наличии каких-либо факторов, связанных с состоянием слоя, к пределу выносливости при их отсутствии. [24]
 |
Поляризационные кривые осаждения олова из раствора 0 125 М SnSO4. [25] |
Это воздействие может быть вызвано изменением свойств поверхностного слоя электрода ( например, его электронной структуры), прямым взаимодействием между реагирующими и посторонними частицами и другими причинами. Оно может привести как к уменьшению, так и к увеличению скорости реакции. [26]
Объективным показателем качества обработки поверхности и электропроводящих свойств поверхностного слоя является отношение у - действительной величины добротности С. [27]
Химико-термическую обработку производят с целью улучшения свойств поверхностного слоя отливки. [28]
Существует большое количество деталей, к свойствам поверхностного слоя металла которых предъявляются иные требования, нежели к свойствам внутренних слоев. Например, зубья шестерен в процессе работы испытывают сильное трение, поэтому они должны обладать большой твердостью. Однако ступица и внутренняя часть зубьев должны иметь небольшую твердость и хорошую вязкость, с тем чтобы зубья не разрушались от толчков и ударов. Следовательно, зубья шестерен должны быть твердыми на поверхности и вязкими в сердцевине. Если деталь работает в морской воде или в среде кислот и щелочей, ее поверхность должна хорошо сопротивляться коррозии. Для повышения устойчивости детали против коррозии требуется определенный химический состав ее поверхностного слоя. Вместе с тем внутренние слои металла не входят в соприкосновение с указанными средами, поэтому могут иметь обычный химический состав. Для изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя деталей осуществляется их тепловая обработка в химически активной среде, называемая химико-термической обработкой. [29]
Технологический фактор связан с различиями в свойствах поверхностного слоя деталей малых и больших размеров, формирующихся в процессе однотипной механической обработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4