Свойство - смазка
Cтраница 3
Для улучшения противоизносных и противо-задирных свойств смазок широко применяют наполнители. Они особенно эффективны при высоких нагрузках, температурах и скоростях перемещения трущихся поверхностей. Наиболее распространены слоистые наполнители, имеющие кристаллическую структуру, которая обеспечивает низкие коэффициенты трения. Чаще в смазки вводят дисульфид молибдена MoS2 и графит, реже - некоторые сульфиды и иодиды металлов, порошки и оксиды металлов. Минимальное содержание наполнителя, необходимое для заметного улучшения смазочной способности, составляет 1 - 3 %, что значительно больше, чем их содержание в маслах или других видах жидких сред. Содержание наполнителей в смазках может достигать 10 - 20 % и даже более. [31]
 |
Зависимость предела прочности кальциевых смазок от молекулярной массы индивидуальных насыщенных жирных кислот и их смесей. [32] |
Оптимальная структура и свойства смазок достигаются при строгом количественном соотношении низко - и высокомолекулярных кислот. [33]
Большое влияние на свойства смазки оказывает вид стабилизатора и присутствие в смазке поверхностно-активных веществ: пептизаторов и модификаторов структуры. [34]
Наибольшее влияние на свойства смазок оказывает характер их дисперсной фазы, образуемой загустителями. [35]
Действие присадок на свойства смазок во многом определяется химическим составом и полярностью дисперсионной среды. [36]
Влияние наполнителей на свойства смазок зависит от их природы, концентрации, дисперсности и способа введения, а также от свойств дисперсионной среды. [37]
 |
Зависимость предела прочности кальциевых смазок от молекулярной массы индивидуальных насыщенных жирных кислот и их смесей. [38] |
Оптимальная структура и свойства смазок достигаются при строгом количественном соотношении низко - и высокомолекулярных кислот. [39]
Таким образом, вязкие и пластичные свойства смазки в данном случае в равной степени определяют значение вращающего момента. [40]
Изменение состава и свойств смазок происходит под воздействием микроорганизмов. Микроорганизмы - грибки, бактерии - попадая в смазку либо погибают, либо начинают интенсивно развиваться. При развитии микроорганизмы потребляют те или иные компоненты смазок, тем самым изменяя их состав и свойства. Продукты обмена накапливаются в смазке и, как правило, увеличивают ее кислотность. При этом происходит резкое разупрочнение смазки и изменение ее эксплуатационных свойств. [41]
По мере стабилизации свойств смазки в установившемся режиме скорость ионизации становится малой, но достаточной для обеспечения сбалансированности процессов образования, разрушения и ухода из зоны контактного взаимодействия частиц износа на таком уровне, который определяет низкие значения износа и коэффициента трения. [42]
 |
Уменьшение предела прочности смазок ( при 20 С на сдвиг при увеличении интенсивности разрушения. [43] |
При кратковременном деформировании свойства смазок практически не меняются. При интенсивном воздействии ( скорость деформации в сотни тыс сект1) уже в течение нескольких секунд смазка разрушается. В условиях эксплуатации разрушение смазки происходит медленнее - в течение многих часов или месяцев. Очевидно, при определенных, достаточно высоких скоростях деформации, увеличение интенсивности разрушения перестает оказывать влияние на изменение свойств пластичных смазок. [44]
Помимо состава и свойств смазки интенсивность коррозионных процессов зависит от продолжительности соприкосновения смазки с металлом, от температуры, нагрузки и прочих эксплуатационных условий. О химическом взаимодействии металла со смазочным материалом судят по изменению внешнего вида металлической поверхности, а также по изменению состава смазки: смазки, снятые с металлических поверхностей после длительного хранения, значительно обогащены металлом. [45]
Страницы: 1 2 3 4