Cтраница 2
Влияние условий пайки и компонентного состава припоев на свойства паяных соединений свидетельствует о том, что для обеспечения высокой прочности паяных изделий необходимо оптимальное сочетание компонентного состава основного металла и припоя, конструктивных факторов, а также режима и условий пайки. [16]
![]() |
Схема установки для определения температуры распая паяного шва при нагреве методом электросопротивления. [17] |
Повышение температуры распая оказывает большей частью полезное влияние на свойства паяного соединения, так как при этом могут быть улучшены свойства паяного шва и повышена температура работы паяного соединения. [18]
Следует отметить, что применительно к исследованию структуры и свойств паяных соединений рентгеноструктур-ный анализ не отличается высокой чувствительностью и точностью. [19]
Для дальнейшего усовершенствования технологии пайки необходимо детальное исследование процессов смачивания и свойств паяных соединений. [20]
Эти элементы образуют на поверхности слои, кикфып дю / кс-т ачмять ня свойства паяного соединения, а также на растекание припоя. [21]
Проведенные исследования структур паяных швов электронномикроскопическим способом [6,7] позволяют обнаружить наличие микроскопических образований, определяющих комплекс свойств паяных соединений, в зависимости от тонкой структуры зон паяного шва. [22]
Отбор проб для микроисследования паяных соединений с помощью светового микроскопа производится с учетом наиболее полного отражения исследуемого свойства паяного соединения в одном образце, трудоемкости и удобства проведения металлографических исследований. [23]
Особое внимание уделено совместимости паяемого металла е припоями и другими технологическими материалами, а также основам легирования припоев с целью обеспечения их технологических характеристик и свойств паяных соединений; рассмотрены характеристические температуры, температурные интервалы и температурно-временные циклы пайки. Все эти необходимые элементы для системы проектирования технологического процесса пайки позволяют более полно реализовать для этой цели фундаментальные и технологические достижения в области пайки. [24]
Так как большинство легкоплавких сплавов обладает сравнительно низкой температурой рекристаллизации, весьма близкой к комнатной, уже небольшие изменения температуры испытания могут привести к существенным отклонениям в свойствах паяных соединений. Эти сплавы гораздо более чувствительны к изменениям температуры, чем обычные основные металлы, с которыми приходится иметь дело при пайке. Далее, мы уже видели, что прочность соединения зависит от величины зазора между деталями, так что и его нужно тщательно регистрировать. Кроме того, играет роль и длительность процесса пайки, а также дальнейший тепловой режим соединения, обусловливающий количество образующихся интерметаллических соединений, а они, как отмечено ранее, сильно влияют на механические свойства соединения. С учетом всех этих факторов рассмотрим сейчас испытания, предназначенные для определения ряда свойств соединения, и характер даваемой ими информации. [25]
![]() |
Лншроструктура шва при пайке. [26] |
Свойства паяных соединений в значительной мере определяются характером галтелей, которые в зависимости от типа соединений могут воспринимать до 75 % внешней нагрузки. [27]
Свойства паяного соединения определяются свойствами литого припоя, промежуточного слоя и основного металла, подвергнутого термическому воздействию при пайке. В технике применяют большое количество разнообразных припоев в зависимости от спаиваемых металлов и назначения паяных соединений. Важнейшей характеристикой припоев является температура плавления. [28]
![]() |
Рабочее место газосварщика. [29] |
Свойства паяного соединения определяются свойствами литого припоя, промежуточного слоя и основного металла, подвергнутого термическому воздействию при пайке. В технике применяют большое количество разнообразных припоев в зависимости от соединяемых металлов и назначения паяных соединений. [30]