Свойство - металлический сплав
Cтраница 1
Свойства металлических сплавов могут быть изменены легированием, а также их механической, термической, термомеханической, радиационной и другими видами обработки. [1]
Структуру и свойства металлических сплавов, как мы уже знаем, можно в широких пределах изменять путем термической обработки; особенна эффективна термическая обработка в применении к стали. Однако не все свойства изменяются при термической обработке. Одни ( структурночувствитель-ные свойства) зависят от структуры металла ( это большинство свойств), и, следовательно, изменяются при термообработке, другие ( структурноне-чувствительные свойства) зависят от состава и практически не зависят от структуры. [2]
 |
Влияние углерода на механические свойства стали. [3] |
Структуру и свойства металлических сплавов, как мы уже знаем, можно в широких пределах изменять путем термической обработки; особенно эффективна термическая обработка в применении к стали. Однако не все свойства изменяются при термической обработке. Одни ( структурно чувствительные свойства) зависят от структуры металла ( это большинство свойств) и, следовательно, изменяются при термической обработке, другие ( структурно нечувствительные свойства) зависят от состава и практически не зависят от структуры. [4]
Структуру и свойства металлических сплавов, как уже известно, можно изменять в широких пределах с помощью термической обработки; особенно эффективна термическая обработка для стали. Однако не все свойства изменяются при такой обработке. Одни ( структурно чувствительные свойства) зависят от структуры металла ( это большинство свойств), и, следовательно, изменяются при термической обработке, другие ( структурно нечувствительные свойства) практически не зависят от структуры. [5]
Рассмотрен новый метод повышения свойств металлических сплавов, позволяющий улучшить качество и снизить металлоемкость изделий. Изложена теория процесса динамического старения, рассмотрены особенности его применения для различных сплавов, предварительно подвергнутых термической и термомеханической обработкам. Показано влияние динамического старения яа структуру и свойства сплавов различных классов - углеродистых и мартенсит-нестареющих сталей, аустенитных. [6]
Это же требование определяет и свойства металлических сплавов с той разницей, что кристаллическая решетка сплавов состоит из нескольких видов положительных ионов, расположенных либо в строго периодическом порядке в упорядоченных сплавах, либо же в хаотическом беспорядке в неупорядоченных сплавах. Химическая природа ионов, из которых состоит решетка металла, отступает на задний план. Свойства сплава определяются не валентностью атомов сплава, а соотношением между числом электронов и числом атомов в элементарной ячейке кристалла. [7]
 |
Диаграммы состав-свойства сплавов при различном характере взаимодействия компонентов. [8] |
Химический состав и структура определяют свойства металлического сплава. Структура в свою очередь зависит от характера взаимодействия компонентов, входящих в состав сплава, что и отражают диаграммы состояния. Следовательно, между диаграммами состояния и полученными свойствами сплавов существует определенная зависимость. Эта зависимость впервые и наиболее полно была изучена Н. С. Курнаковым, который и представил ее в виде диаграмм состав - свойства. [9]
Это же требование определяет и свойства металлических сплавов с той разницей, что кристаллическая решетка сплавов состоит из нескольких видов положительных ионов, расположенных либо в строго периодическом порядке в упорядоченных сплавах, либо же в хаотическом беспорядке в неупорядоченных сплавах. Химическая природа ионов, из которых состоит решетка металла, отступает на задний план. Свойства сплава определяются не валентностью атомов сплава, а соотношением между числом электронов и числом атомов в элементарной ячейке кристалла. [10]
Химический состав и структура определяют свойства металлического сплава. Структура в свою очередь зависит от характера взаимодействия компонентов, входящих в состав сплава, что и отражают диаграммы состояния. Следовательно, между диаграммами состояния и полученными свойствами сплавов существует определенная зависимость. [11]
Руководствуясь основной идеей о зависимости свойств металлических сплавов от их состава и структуры, ученые вводили в практику металлографического исследования новые приборы и методы для более глубокого изучения этой зависимости. [12]
Лит Бокштейн С 3, Отроение и свойства металлических сплавов, М, 1971, Гуляев А П, Чистая сталь, М, 1975, Пикеринг Ф, Физическое металловедение и разработка сталей, пер с англ, М, 1982, Металловедение и термическая обработка стали Справочник под ред М П Бернштейна и А Г Рахштадта, 3 изд, т 1 - 3, М, 1983, Блантер М Е, Теория термической обработки, М, 1984, Гуляев А П, Металловедение, 6 изд, М, 1986, Новиков И И, Теория термической обработки металлов, 4 изд. [13]
Стало ясным огромное значение, которое имеют в формировании свойств металлического сплава локальное состояние кристаллической решетки, отклонения структуры от идеальной, химического состава от однородности, значение элементарных процессов, лежащих в основе структурных и фазовых изменений, среди которых одним из наиболее общих и первичных является процесс диффузии. Развитие многих процессов и изменение структуры и свойств протекает локально и неравномерно. Химическая неоднородность непосредственно связана со структурной, и эта связь существенно определяет кинетические особенности процессов, протекающих в материале, и поведение его в условиях эксплуатации. [14]
В последние годы испытания на длительную прочность часто применяют для оценки свойств металлических сплавов при комнатной температуре. Когда такие испытания проводят в воздушной атмосфере, их называют испытаниями на замедленное разрушение. И в том, и в другом случае оценивают способность материала противостоять разрушению при длительном воздействии напряжений, составляющих определенную долю от предела текучести при статическом растяжении или изгибе. В качестве критерия длительной прочности обычно используют время жизни ( до разрушения) при заданном напряжении, равном 0 5 - 0 9 от предела текучести. [15]
Страницы: 1 2 3