Свойство - коррозионная среда
Cтраница 3
Межкристаллитная коррозия представляет собой сложный вид избирательного разрушения металлов, зависящий как от свойств и состояния самого металла, так и от свойств коррозионной среды. Этот вид коррозии наблюдается в газовых средах и в растворах электролитов. [31]
Необходимая радиационная стойкость конструкционного материала может быть обеспечена соответствующим химическим составом, структурой и оптимальными условиями эксплуатации: рабочей температурой, видом и энергией облучающих частиц, плотностью потока облучения и свойствами коррозионной среды. [32]
Все методы защиты условно делятся на следующие группы: а) легирование металлов; б) защитные покрытия ( металлические, неметаллические); в) электрохимическая защита; г) изменение свойств коррозионной среды; д) рациональное конструирование изделий. [33]
Кроме того, представляется, что при более интенсивном коррозионном процессе происходит образование большего количества продуктов коррозии, которые также могут дополнительно влиять на развитие коррозионных трещин, образуя защитную пленку или локально изменяя свойства коррозионной среды при гидролизе. [34]
К другим коррозионным средам, которые обусловливают разрушение по причине коррозии под напряжением ферритных сталей относят растворы хлорного железа, кислоты от дымящейся серной до цианистой, растворы фосфата натрия. Состав и структура сталей и свойства коррозионных сред, обусловливающих эти разноообразные случаи разрушения, настолько широко изменяются, что дать какое-то одно объяснение всем этим наблюдениям невозможно. Наиболее полезным является использование различных механизмов для объяснения процесса растрескивания. Однако это вовсе не говорит о том, что нельзя осуществить систематизацию опытных данных, поскольку для ряда хорошо изученных систем сталь - коррозионная среда могут быть выявлены некоторые общие направления. [36]
 |
Разрушение образцов с мягкой прослойкой в растворах нитратов ( а, соляной кислоты ( б, хлоридах ( в. [37] |
В условиях общей коррозии характер разрушений мало отличается от такового при статическом нагружении в нейтральной среде. В зависимости от качества металла и свойств коррозионной среды разрывы происходят по механизму вязкого или хрупкого разрушения. Заметим, что в кислых средах, вызывающих общую коррозию, часто отмечается заметное снижение относительного сужения, хотя равномерное удлинение может быть таким же, как и при испытаниях на воздухе. [38]
Выше были рассмотрены свойства коррозионной среды, обусловливающие коррозию стали, что обычно делается во всех монографиях, посвященных этому вопросу. Для уяснения влияния коррозионной среды на прочность и выносливость стали необходимо охарактеризовать свойства коррозионной среды, обусловливающие наводорожива-ние металла, находящегося в ней. [39]
 |
Структура наплавленного металла шва у хромоникелевых сталей в зависимости от эффективного содержания хрома и никеля. [40] |
Не исключено, что здесь играют роль и внутренние напряжения, всегда присутствующие вблизи наплавленного металла. Эта же область наибо-лее опасна с точки зрения коррозионного растрескивания, которое возникает при одновременном действии коррозионной среды и напряжений, причем величина последних важна в такой же мере, как и свойства коррозионной среды. Для повреждения нержавеющих сталей коррозионным растрескиванием типично транскристаллитное расположение трещин, перпендикулярное направлению максимального напряжения. У хромоникелевых сталей этот вид коррозии представляет особую опасность в присутствии ионов хлора. Более высокое содержание никеля уменьшает склонность к коррозионному растрескиванию. [41]
В условиях общей коррозии характер разрушений мало отличается от такового при статическом нагружении в нейтральной среде. В зависимости от качества металла и свойств коррозионной среды разрывы происходят по механизму вязкого или хрупкого разрушения. Важно подчеркнуть, что только лишь в условиях общей коррозии может реализоваться вязкое разрушение бездефектного металла оборудования при нормальных режимах эксплуатации. Это можно объяснить тем, что, несмотря на постоянство действующей на объект нагрузки, из-за уменьшения рабочего сечения при коррозии напряжения и деформации возрастают, и в определенный момент времени возможно наступление текучести металла, а затем потеря устойчивости пластических деформаций ( шейкообразование) по аналогичному механизму при растяжении образца монотонно возрастающей нагрузкой. В условиях локализованной ( язвенной, точечной) коррозии коррозионные поражения инициируются в областях с выраженной механохимической неоднородностью свойств. При этом окончательное разрушение происходит в результате сдвига или отрыва. [42]
Кислый характер среды в вершине трещины способствует выделению водорода и его диффузии в глубь металла. Диффузионно подвижный водород концентрируется в области наибольших растягивающих механических напряжений, которой является вершина трещины, и способствует ее хрупкому разрушению. Инкубационный период зарождения и скорость роста трещины определяются составом и структурой металла, составом и свойствами коррозионной среды и, наконец, уровнем и характером механических напряжений. [43]
Коррозию металлов можно затормозить изменением потенциала металла, пассивированием металла, снижением концентрации окислителя, изоляцией поверхности металла от окислителя, изменением состава металла и др. При разработке методов защиты от коррозии используют указанные способы снижения скорости коррозии, которые меняются в зависимости от характера коррозии и условий ее протекания. Выбор того или иного способа определяется его эффективностью, а также экономической целесообразностью. Все методы защиты условно делятся на следующие группы: а) легирование металлов, б) защитные покрытия ( металлические, неметаллические), в) электрохимическая защита, г) изменение свойств коррозионной среды. [44]
Коррозию металлов можно затормозить изменением потенциала металла, пассивированием металла, снижением концентрации окислителя, изоляцией поверхности металла от окислителя, изменением состава металла и др. При разработке методов защиты от коррозии используют указанные способы снижения скорости коррозии, которые меняются в зависимости от характера коррозии и условий ее протекания. Выбор способа определяется его эффективностью, а также экномической целесообразностью. Все методы защиты условно делятся на следующие группы: а) легирование металлов; б) защитные покрытия ( металлические, неметаллические); в) электрохимическая защита; г) изменение свойств коррозионной среды; д) рациональное конструирование изделий. [45]
Страницы: 1 2 3 4