Свойство - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Если жена неожиданно дарит вам галстук - значит, новая норковая шубка ей уже разонравилась. Законы Мерфи (еще...)

Свойство - сталь

Cтраница 4


Свойства сталей с различным содержанием углерода и легирующих элементов после одинакового режима термической обработки сильно отличаются друг от друга, но если сравнивать стали разных марок, обработанные на одинаковую прочность ( твердость), то окажется, что свойства их по таким характеристикам, как о0 2, , б, аь довольно близки. На рис. 21 обобщен большой экспериментальный материал, каждая точка относится к стали определенного состава, обработанный на определенную прочность. Нетрудно видеть, что предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость зависят от прочности, причем эта зависимость укладывается в достаточно узкую полосу рассеяния.  [46]

47 Диаграмма превращения феррито-карбидной структуры в ау-стенит при разных температурах и скоростях нагрева для стали, содержащей 1 0 % С и 1 5 % С ( штриховые линии и цифры рядом показывают количество нерастворив-шихся в аустените карбидов при данных условиях нагрева в %. [47]

Свойства стали определяет действительное зерно. Величина зерна аустенита не оказывает существенного влияния на свойства, получаемые при испытании на статическое растяжение ( Ов, Оо, 2 5, tf)), и твердость, но с ростом зерна резко снижается ударная вязкость, особенно при высокой твердости ( после закалки и низкого отпуска), уменьшается работа распространения трещины и повышается порог хладноломкости. Чем крупнее зерно, тем более склонна сталь к закалочным трещинам и деформациям. При одинаковой твердости сталь с крупным зерном лучше обрабатывается резанием, но это имеет ограниченное практическое применение.  [48]

Свойства стали значительно улучшаются в результате образования магнитной текстуры при ее холодной прокатке и последующем отжиге.  [49]

50 Магнитные свойства холоднокатаной стали. [50]

Свойства стали, поставляемой без термической обработки на магнитные свойства, определяют на отожженных образцах.  [51]

Свойства сталей определяются содержанием углерода и примесей.  [52]

Свойства сталей и сплавов увеличивать прочность при низких температурах было использовано Бассе при конструировании аппарата для создания давления 100 кбар при температуре жидкого воздуха.  [53]

54 Диаграмма состояния сплавов железо - углерод. ABCD - начало затвердевания сплавов ( линия ликвидус. AHIECF - конец затвердевания. [54]

Свойства стали определяются ее структурой и составом - концентрацией углерода, количеством примесей и легирующих элементов.  [55]

Свойства стали в значительной степени определяются ее составом, в частности содержанием углерода. В технически чистом железе содержится до 0 02 % углерода. Такое железо обладает высокой пластичностью. С увеличением содержания углерода повышается твердость и прочность стали и одновременно понижается ее пластичность.  [56]

Свойства стали и чугуна крайне различны. Основное же различие состоит в том, что чугун не может коваться и обладает хрупкостью. При любом нагреве чугун не куется и переходит в жидкое состояние, минуя пластическое.  [57]

Свойства стали значительно улучшаются в результате образования магнитной текстуры при ее холодной прокатке и последующем отжиге, что объясняется следующим. Элементарная ячейка железокремнистого сплава представляет собой объемноцентрированный куб, для которого направлениями легкого намагничивания являются его ребра, а направлению самого трудного намагничивания соответствуют пространственные диагонали. При отсутствии текстуры имеет место хаотическое расположение кристаллов. Вследствие этого материал приобретает изотропные свойства со статистически постоянной средней намагниченностью по любому направлению.  [58]

Свойства стали определяются величиной действительного зерна аустенита.  [59]

Свойство стали изменять с течением времени свой объем, размеры и форму называется старением. Различают старение естественное и искусственное. Естественное старение достигается длительной выдержкой стальных и чугунных заготовок в естественных условиях ( на открытых складах) в течение длительного времени ( от шести месяцев до двух лет), в результате чего в металле происходят структурные превращения, вызывающие изменение размеров и формы заготовки.  [60]



Страницы:      1    2    3    4    5