Свойство - трубная сталь
Cтраница 1
Свойства трубных сталей определяются не только их химическим составом, но и режимами их обработки давлением. При обработке давлением, как правило, происходит улучшение свойств трубных сталей. [1]
Значительное влияние на свойства трубных сталей оказывает термическая обработка, часто называемая термическим упрочнением. [2]
 |
Экспериментальная ( 1 и свариваемости трубных сталей расчетная ( 2 зависимости разру - за последние три десятилетия. [3] |
В таком изменении свойств новых трубных сталей скрыты потенциальные возможности снижения металлоемкости трубопроводов за счет повышения рабочих напряжений в, стенке трубы. [4]
Анализ свидетельствует о корреляции между структурой и свойствами трубных сталей на разных этапах эксплуатации нефтепровода. В дальнейшем представляется целесообразным проведение натурных усталостных испытаний и структурных исследований образцов - катушек, в том числе коррозионной ( нефтяной) среде с тем, чтобы скорректировать результаты модельных экспериментов. [5]
 |
Разрушение цементитных пластин стали марки 17FC. х20000. [6] |
Более значительные изменения в процессе длительной эксплуатации претерпевают такие структурно чувствитель-ные свойства трубных сталей, как ударная вязкость ( KCV), вязкость разрушения ( предельный коэффициент интенсивности напряжений Кс) и др. В табл. 2.16 приведены экспериментальные данные об этих параметрах после длительной эксплуатации трубопроводов. [7]
Условный диаметр фланцев, тройников, отводов, переходов должен соответствовать условному диаметру труб а мате-риалы свойствам трубных сталей. Замена материала труб и фитингов, стандартов или технических условий ( ТУ) должна быть согласована с проектной организацией. [8]
Зависимость, описывающая условия возникновения вязких трещин в трубах, предложена и опубликована в 1971 г. У. Гипотеза взаимосвязи прочностных и вязких свойств трубных сталей графически представляется в координатах: по горизонтальной оси - нормализованный параметр вязкости Cv max. В настоящей работе применительно к трубным сталям с пределом текучести 44 - 54 кгс / мм2 проанализированы три значения ударной вязкости по Шарли при температуре верхнего плато: 6, 9 и 15 кгс-м / см2 - и три значения исходной полудлины трещины: 100, 150 и 200 мм. [9]
 |
Зависимость порога хрупкости от содержания Мп при ударной вязкости 3 5 кгс-м / см2, определяемой на продольных образцах Шарпи из нормализованной стали, содержащей 0 05 % С. [10] |
Для низкотемпературных сталей особенности воздействия серы на свойства трубных сталей сохраняются. [11]
Свойства трубных сталей определяются не только их химическим составом, но и режимами их обработки давлением. При обработке давлением, как правило, происходит улучшение свойств трубных сталей. [12]
В процессе эксплуатации в трубных сталях происходят накопление необратимых микропластических деформаций, деформационное старение и наводораживание, интенсифицирующееся циклическим характером нагружения нефтепроводов, проявляющимся в снижении свойств сопротивляемости металла труб хрупкому разрушению, особенно в локальных, структурно-неоднородных областях. Следовательно, надежность работы нефтепроводов определяется не только прочностью металла труб, как это принято, например, в СНиП 2.05.06 - 85, а прежде всего свойствами трубных сталей сопротивляться охрупчиванию ( старению) и хрупкому разрушению. [13]
Протяженность ежегодно сооружаемых трубопроводов исчисляется тысячами километров, а масса - миллионами тонн. В связи с этим проблема снижения стоимости строительства магистралей, в которой основную статью затрат составляют трубы, становится важнейшей народнохозяйственной задачей, которая - решается путем удешевления производства трубных сталей, повышением прочности основного металла, а также снижением толщины стенки труб. Данные обстоятельства связаны с совершенствованием технологии производства листового проката для трубного производства, поиском и опробованием новых конструкций труб и методов их упрочнения. Все это приводит к периодическим изменениям состава и свойств трубных сталей. [14]
Большой практический интерес представляет оценка динамики изменения свойств металла в процессе эксплуатации оборудования. Кроме механических и коррозионных факторов повреждаемости в процессе эксплуатации конструкций возможны проявления динамического старения ( при циклических нагрузках), термофлуктуационных процессов накопления повреждений и др. В связи с этим в лаборатории физико-механических исследований металлов ВНИИСПТнефть проведены механические испытания металла труб нефтепроводов после различного срока эксплуатации. При испытаниях обнаруживаются эффекты деформационного старения, в частности, для многих сталей появляется площадка текучести, несколько снижается коэффициент деформационного упрочнения. Однако, эти изменения незначительны. По данным работы [185] в процессе изготовления труб пластические деформации в металле могут достигать порядка 5 % и более. Причем, пластические деформации распределяются по периметру трубы крайне неравномерно. Следовательно, при оценке свойств трубных сталей, кроме флуктуации состава и структуры, следует учитывать изменение механических свойств за счет различия степени проявления эффекта деформационного старения. В целом, разброс механических свойств эксгагуатированных нефтепроводов не выходит за пределы оценок, полученных на основе результатов испытаний искусственно-состаренных сталей. [15]
Страницы: 1 2