Свойство - легированная сталь
Cтраница 1
Свойства легированных сталей в рабочих условиях определяются содержащимися в них углеродом и другими элементами, специально введенными в состав. В зависимости от микроструктуры различают стали перлитного, мартенситного, мар-тенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов. В котлостроении применяют стали двух классов: перлитного и аустенитного. [1]
Свойства легированных сталей в рабочих условиях определяются содержащимися в них углеродом и другими элементами, специально введенными в состав. В зависимости от микроструктуры различают стали перлитного, мартенситного, мар-тенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов. В котлостроении применяют стали двух классов: перлитного и аустенитного. [2]
Свойства низкоотпущенной легированной стали определяются прежде всего количеством находящегося в стали углерода. Сравнительно незначительное изменение содержания углерода сопровождается резким изменением механических свойств. При содержании углерода оксло 0 45 % достигается почти максимальный предел прочности стали; дальнейшее же увеличение процента углерода отмечается лишь снижением ударной вязкости стали. [3]
 |
Влияние содержания углерода. [4] |
На свойства легированных сталей оказывает влияние толщина сечения отливок. [5]
Интенсивность изменения свойств легированной стали зависит не только от природы и количества легирующих элементов, введенных в сталь, но и от их взаимодействия с основными компонентами стали - железом и углеродом, а также от взаимодействия между собой, если введено несколько легирующих элементов. Различные легирующие элементы по-разному влияют на состояние и свойства железа и углерода ( цементита), а также на превращения, протекающие в стали при ее термической и химико-термической обработке. [6]
Интенсивность изменения свойств легированной стали зависит от природы и количества введенных в нее легирующих элементов, от их взаимодействия с основными компонентами стали - железом и углеродом, а также от взаимодействия между собой, если введено несколько легирующих элементов. Различные легирующие элементы по-разному влияют на структуру и свойства железа и углерода ( цементита), а также на превращения, протекающие в стали при ее термической и химико-термической обработке. [7]
Типичный пример изменения свойств легированной стали 37ХНЗА после ВТМО и НТМО приведен на рисунке. [8]
После закалки на мартенсит и низкого отпуска свойства легированной стали определяются концентрацией углерода в мартенсите. [9]
 |
Механические свойства стали ( после закалки и отпуска. [10] |
Все вместе взятое приводит к тому, что свойства легированных сталей при одинаковом отпуске отличаются от углеродистых. При этом чем более сталь легирована, тем выше прочность и ниже пластичность и вязкость. [11]
Карбиды железа и легирующих металлов, особенно тугоплавких - вольфрама, титана существенно определяют свойства легированных сталей, придавая им твердость, износостойкость. [12]
Из таблицы видно, что магнитные свойства сплавов алии и алнико ( алюминий, никель, кобальт) значительно превосходят свойства магнитнотвердой легированной стали. Неслучайно поэтому эти сплавы и особенно алии, как не требующий для своего изготовления дорогостоящего кобальта, получают все расширяющееся применение в технике. [13]
Карбиды, образованные легирующими элементами ( так же как и Fe3C), имеют высокие температуры плавления и твердость; наибольшая твердость у фаз внедрения. Многие свойства легированных сталей определяются процессами растворения карбидов при нагреве и выделения их при охлаждении; их величиной, формой и расположением. [14]
Фазовый состав ситалла, тип основной кристаллической фазы определяют термические, электрические, химические и другие свойства ситаллов. Твердость и износостойкость ряда ситаллов значительно превышают свойства легированных сталей. [15]
Страницы: 1 2