Свойство - закаленная сталь
Cтраница 1
Свойства закаленной стали определяются свойствами образующихся структурных составляющих; наибольшую твердость имеет закаленная сталь со структурой мартенсита и небольшим количеством остаточного аустенита. Мартенситное превращение протекает не только в сталях; подобные превращения наблюдаются и в некоторых сплавах цветных металлов, например, в бронзах. [1]
Для устранения нежелательных свойств закаленной стали может применяться термическая обработка ( нормализация) после сварки. [2]
Влияние углерода на свойства закаленных сталей весьма существенно, особенно вначале, когда от железа и мягких сталей перехо-дим к средним и твердым сталям. Наиболее показательно это выявляется на кривой твердости закаленных сталей, приведенной на фиг. Здесь видно вначале резкое повышение Нв по мере увеличения содержания углерода примерно до 0 5 - 0 6 %, когда твердость достигает порядка 600 Яд ( 64 Rc) г и выше. Дальнейшее повышение углерода в стали дает уже более медленнее повышение твердости, часто достигающее максимума близ эвтектоида и далее опять несколько снижающееся ( пунктир на фиг. Это снижение объясняется увеличением количества остаточного аустепита наряду с мартенситом; для одного мартенсита твердость должна была бы непрерывно возрастать. [3]
При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если мы последующим отпуском в обеих сталях выравняем твердость по сечению. [4]
При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если мы последующим отпуском вырав-няем твердость по сечению. [5]
Итак, туман, плотно покрывавший структуру и свойства закаленной стали, постепенно рассеивается. Но по-прежнему совершенно неясным осталось то, как при закалке атомы железа успевают перестроиться из ГЦК в ОЦК решетку. [6]
Естественно, что это должно повлечь за собой и изменение свойств закаленной стали. [7]
Отпуск - это процесс термической обработки, связанный с изменением строения и свойств закаленной стали при нагреве ниже критических температур. При отпуске происходит распад мартенсита ( пересыщенного твердого раствора С в a - Fe после закалки) и остаточного аустенита. Вследствие перехода к более устойчивому состоянию образуются структуры продуктов распада М и А, смеси a - Fe и карбидов. При этом повышаются пластичность и вязкость, снижается твердость и уменьшаются оста - ( / ( / точные напряжения в стали. [8]
Отпуск - это процесс термической обработки, связанный с изменением строения и свойств закаленной стали при нагреве ниже критических температур. При отпуске происходит распад мартенсита ( пересыщенного твердого раствора С в a - Fe после закалки) и остаточного аустенита. Вследствие перехода к более устойчивому состоянию образуются структуры. [9]
В целях соблюдения стабильности рабочих размеров калибров необходимо возможно более полное устранение естественного старения, под которым понимается свойство закаленной стали с течением времени изменять свои размеры и форму. Для этой цели калибры в процессе их изготовления подвергаются дополнительной термической обработке, называемой искусственным старением. Обычный процесс искусственного старения заключается в нагреве измерительных частей калибров при температуре 130 - 150 С в течение 2 - 3 час. Это старение рекомендуется производить между окончательным и предварительным шлифованием. По ГОСТ 2015 - 43 старению должны подвергаться рабочие и приемные калибры для изделий 4-го класса точности и точнее, а также все контркалибры. [10]
Цементит в троостите и сорбите отпуска имеет зернистую форму, что обусловливает получение в отпущенной стали механических свойств, отличающихся от свойств закаленной стали, имеющей такие же структуры. [11]
 |
Характерные зависимости, размера зерна аустеннта от температуры аустенй-тизаций. [12] |
При таких характеристиках стали разброс по температуре, связанный с неточностью поддержания режима нагрева индукционной установкой, а также часто наблюдаемый при нагреве деталей сложной формы, не ведет к укрупнению зерна и снижению свойств закаленной стали. [13]
Естественно, что скорость охлаждения поверхностных слоев образца выше скорости охлаждения сердцевины. Поэтому структура и свойства закаленной стали оказываются различными по сечению детали и тем более значительно, чем больше сечение закаливаемой детали. В поверхностных слоях закаленная углеродистая доэвтектоидная сталь получает структуру мартенсита, в то время как в сердцевине она может иметь структуру троостита или сорбита закалки, а в более крупных образцах - даже структуру перлита с участками избыточного феррита. [14]
 |
Схема. превращений в закаленной стали при отпуске. [15] |
Страницы: 1 2