Свойство - углеродистая сталь
Cтраница 2
На рис. 1.5 показаны изменение свойств углеродистой стали 20 при изменении температуры от 20 до 600 С. [16]
Углерод - элемент, в основном определяющий свойства углеродистых сталей. С увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности ( относительное удлинение и относительное сужение), а также ударная вязкость. При 0 8 % углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться. [17]
Углерод является основным элементом, влияющим на свойства углеродистой стали. [18]
Углерод - элемент, в основном определяющий свойства углеродистых сталей. С увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности ( относительное удлинение и относительное сужение), а также ударная вязкость. При 0 8 % углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться. [19]
Углерод - элемент, определяющий в основном свойства углеродистых сталей. [20]
Углерод является важнейшим элементом, определяющим структуру и свойства углеродистой стали. Даже при малом изменении содержания углерод оказывает заметное влияние на изменение свойств стали. С увеличением углерода в структуре стали растет содержание цементита. До 0 8 % С сталь состоит из феррита и перлита, более 0 8 % С в структуре стали, кроме перлита, появляется структурно свободный вторичный цементит. [21]
Исходя из условий нагрева в этих процессах и свойств углеродистой стали с разным содержанием углерода, сравнить характер распределения закаленного слоя в поверхности шестерен и указать, какой способ обработки был применен для каждой из них. [22]
Учитывая условия нагрева и влияние различного содержания углерода на свойства углеродистой стали, сравнить характер распределения закаленного слоя поверхности и твердости зубчатых колес и указать, какой способ обработки был применен для каждого из них. [24]
 |
Микроструктура углеродистой стали ( 0 45 % С в образце диаметром. [25] |
Учитывая условия нагрева и влияние различного содержания углерода на свойства углеродистой стали, сравнить характер распределения закаленного слоя в поверхности и твердости зубчатых колес и указать, какой способ обработки был применен для каждого из них. [26]
На рис. 3 - 1 а, показаны изменения свойств углеродистой стали 20 при изменении температуры от 20 до 600 С. В интервале температур так называемой синеломкости ( 200 - 300 С) повышается прочность и снижается пластичность стали, поэтому следует избегать пластического деформирования малоуглеродистой стали в этом интервале температур. Этот интервал назван интервалом синеломкости потому, что после выдержки стали при температуре около 300 С светлая поверхность стали приобретает синий цвет, что обусловлено образованием тонкой окисной пленки. Снижение пластичности и повышение прочности в интервале синеломкости связано с диффузионной подвижностью атомов примесей. Пластическая деформация происходит путем перемещения дислокаций. Вокруг ядра дислокации, где имеются искажения кристаллической решетки, облегчается растворение атомов примесей. Поэтому вокруг нее образуется облако примесей. В процессе пластической деформации облако движется за дислокацией и тормозит ее перемещение. В результате пластичность снижается, а прочность возрастает. При температурах ниже интервала синеломкости диффузионная подвижность облака мала и дислокация легко обгоняет его. При температурах выше интервала синеломкости диффузионная подвижность облака настолько возрастает, что оно практически перестает тормозить перемещение дислокаций и пластичность вновь возрастает. [27]
В табл. 1 приведены некоторые данные о составе и свойствах углеродистой стали общего назначения. [28]
Способ производства легированной стали может в большей степени оказывать влияние на ее свойства, чем на свойства углеродистой стали. Сталь, полученная с применением современных способов рафинирования в печи или с применением рафинирующей обработки в ковше, может обладать рядом более высоких показателей механических свойств по сравнению со сталью обычной мартеновской выплавки. Как правило, сталь, полученная методом электрошлакового переплава, вакуумно-дугового переплава, а также вакуумированная в ковше, обладает лучшими пластическими свойствами и более высоким сопротивлением хрупкому разрушению. Рафинирование позволяет также получать металл весьма чистый по неметаллическим включениям. Такой металл обладает более однородными свойствами. [29]
 |
Зависимость свойств углеродистой стали от процентного содержания углерода. шкала р - в Г / см3, шкалы апч и ov. [30] |
Страницы: 1 2 3 4