Cтраница 2
Несмотря на, казалось бы, более предпочтительный комплекс свойств нержавеющих сталей с марганцем по сравнению с хромоникелевыми сталями, первые не получили развития главным образом по причине неудовлетворительной стойкости их в хлорсодержащих средах, в частности, в морской воде. [16]
Возникновение местной коррозии предусмотреть труднее, однако на основании свойств нержавеющей стали и практики работы с этими материалами были разработаны правила35, способствующие устранению или уменьшению местной коррозии. [17]
Теоретические материалы, изложенные в книге, особенно по свойствам нержавеющих сталей и алюминия, не претендуют на исчерпывающую полноту и даны в объеме, необходимом для понимания особенностей технологии работ. Значительное внимание уделено вопросам коррозии нержавеющих сталей и алюминия, так как особенности коррозионной стойкости этих материалов объясняют многие, кажущиеся жесткими, правила при производстве работ. [18]
Американцами был проведен целый ряд исследований коррозии различных нержавеющих сталей в воде при высокой температуре. Однако не говоря уже о том, что во многих случаях полученные результаты оказались противоречивыми, было совершенно необходимо исследовать свойства нержавеющих сталей французского производства. Дело в том, что способ изготовления нержавеющей стали, ее химический состав, ее металлургические свойства могут явиться источником значительных расхождений в полученных результатах. [19]
Никель как элемент, образующий у-фазу ( рис. 55), увеличивает область стабильности аустенита. Результат совместного воздействия хрома, расширяющего а-область и сужающего у-область, и никеля, расширяющего у-об-ласть и сужающего а-область па свойства нержавеющей стали определяется количественным соотношением этих двух элементов. [20]
В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи; применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях; катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах; влияние водорода на длительную прочность сталей; влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей; о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании; влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов; защитные свойства плакирующего слоя стали ОХ 13 на листах стали 20К против водородной коррозии; влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в врдородосодержащих средах; влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали; влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали; протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой; коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты; торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента; ингибиторы коррозии для разбавленных кислот; ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды-сероводород-кислые водные растворы; сероводородная коррозия стали в среде углеводород-электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии; ингибиторы коррозии в среде углеводороды-слабая соляная кислота; коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения; тепло - и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов; коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500 С; коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах; коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40 - 80 С, выделенной из нефти; коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты; коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот; газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно - и эрозионно-стойких покрытий; применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности; коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [21]
В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи; применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях; катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах; влияние водорода на длительную прочность сталей; влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей; о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании; влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов; защитные свойства плакирующего слоя стали ОХ 13 на листах стали 20К против водородной коррозии; влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах; влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали; влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали; протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой; коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты; торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента; ингибиторы коррозии для разбавленных кислот; ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды-сероводород-кислые водные растворы; сероводородная коррозия стали в среде углеводород-электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии; ингибиторы коррозии в среде углеводороды-слабая соляная кислота; коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения; тепло - и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов; коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500 С; коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах; коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40 - 80 С, выделенной из нефти; коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты; коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот; газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно - и эрозионно-стойких покрытий; применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности; коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [22]
При высоком же содержании водород оказывает охрупчивающее влияния на свойства нержавеющей стали, как при уменьшении скорости деформации, так и при повышении температуры испытания. Следовательно, даже при весьма высоком содержании водород оказывает на свойства нержавеющей стали несравненно меньшее влияние, чем на свойства конструкционной. [23]
Входящий в состав этих сталей никель является дорогостоящим и дефицитным металлом. Кроме того, частичная или полная замена никеля марганцем полностью сохраняет свойства нержавеющих сталей. В химическом а / ппарато-строении с успехом применяется двуслойный металл и защитная облицовка из нержавеющей стали и пластмасс. [24]
Под влиянием наклепа прочность аустенитных сталей может повышаться более чем в 2 раза, твердость - в 2 5 - 3 раза, при этом пластичность снижается более чем в 4 раза, а ударная вязкость в 7 раз. Аустенитная сталь после наклепа становится магнитной, так как часть аустенита превращается в феррит. Чем больше степень деформации, тем сильнее проявляются магнитные свойства. Эти свойства нержавеющих сталей создают известные трудности при холодной механической обработке ( при резании, гибке), например: режущий инструмент для обработки нержавеющих сталей должен быть хорошо заточен, желательна специальная доводка режущих кромок; при работе притупленным инструментом образуется наклепанная поверхность, что затрудняет дальнейшую обработку; резание обычно производится с обильным охлаждением эмульсиями. [25]
Нержавеющая сталь успешно сваривается с малоуглеродистой, но для этого нужно выполнить некоторые обязательные условия. Так как нержавеющая сталь имеет меньшую теплопроводность, то со стороны этой стали надо ставить электрод с большей контактной поверхностью. Величина тока и давление между электродами выбираются по металлу с большей теплопроводностью. Время сварки может быть выбрано в любых пределах соответственно толщине, так как металл соединения ( точки) уже не будет обладать свойствами нержавеющей стали. [26]