Свойство - аустенитная сталь
Cтраница 1
Свойства аустенитных сталей вообще и хромоникелесых аусте-нитных жаропрочных сталей в частности во многом определяют выбор способов их сварки, сварочных материалов и технологии сварки. [1]
Свойства аустенитных сталей типа 18 - 8 при повышенных температурах могут быть характеризованы данными, приведенными на фиг. [2]
Разница в свойствах ферритных и аустенитных сталей в отношении коррозии при механических напряжениях вызывает удивление. [3]
Неметаллические включения оказывают заметное влияние на свойства аустенитных сталей и сварных швов. При ручной сварке аустенитными электродами с основным покрытием и при дуговой сварке в атмосфере защитных газов наплавленный металл сравнительно мало загрязнен неметаллическими включениями. Исключение составляет газоэлектрическая сварка в техническом аргоне, когда металл шва содержит большое количество нитридов. Совершенно иная картина наблюдается при сварке под флюсами-силикатами и при сварке в углекислом газе. [4]
Между тем деформационное старение аустенита может оказывать весьма существенное влияние на свойства аустенитных сталей в процессе эксплуатации. Установлено, что явление деформационного старения присуще как чистым металлам с ГЦК-решет-жой - никелю, алюминию, так и некоторым сплавам. [5]
 |
Влияние бора на скорость. [6] |
В последние годы выполнены исследования по изучению влияния бора [49] на структуру и свойства аустенитной стали с высоким содержанием хрома и никеля. [7]
Аустенито-ферритные стали обладают рядом особенностей, к которым относятся более высокие прочностные свойства при комнатных температурах по сравнению со свойствами аустенитных сталей [ 49, 230 - 2311 после закалки с 1000 - 1150 - С, меньшие значения пластичности и ударной вязкости. Прочность и твердость могут быть еще несколько повышены за счет дополнительного старения при 500 - 750 С вследствие процессов дисперсионного твердения, протекающих в обеих фазах. [8]
Концентрация углерода в результате дегомогенизации при очень высокой температуре, возможно, происходит быстрее в межфазных областях, окружающих ферритные пространства. Мы предполагаем изучить свойства аустенитных сталей с большим содержанием никеля ( стали г. 18 % хрома и 20 % никеля), в которых, несомненно, не содержится никаких следов дельта-феррита. Таким путем мы выясним, может ли ожевая коррозия происходить в аустенитах, абсолютно не содержащих дельта-феррита. [9]
Наряду с этим, установлена нецелесообразность легирования некоторых марок сталей присадкой небольших количеств ниобия. Так, по А. М. Борздыка [297], легирование ниобием, при отношении содержания ниобия к содержанию углерода близкому к 2, средпеуглеродиетой ( 0 5 % С) хромоникельвольфрамовой стали не дает эффекта. Причину такого влияния ниобия этот исследователь видит в том, что теплоустойчивые свойства аустенитной стали зависят не столько от общего содержания в стали ниобия, сколько от соотношения между ниобием и углеродом. Этот исследователь считает, что вольфрам как упрочняющий элемент может быть заменен в жаростойкой хромоникелевой стали ниобием, 1 атомн. [10]
Он установил, что поглощение азота происходит во всем интервале температур. Об от-жоте в атмосфере чистого водорода и происходящих при этом изменениях свойств аустенитных сталей сообщают Роач с сотрудниками. Первые соображения об отжиге высоколегированных инструментальных сталей [2] указывают на то, что при отжиге в атмосфере аргона, с одной стороны, устраняется нежелательное селективное обезуглероживание поверхности и, с другой стороны, уменьшается обеднение поверхности хромом и другими элементами. [11]
Стали аустенитного класса на марганцовистой основе склонны к образованию трещин при нагревании и давлении, отличаются плохой свариваемостью, при медленном охлаждении и отпуске при 300 - 400 С структура стали переходит в мартенсит. Однако эта сталь отличается высокой износостойкостью. Твердость металла на поверхностях трения в местах изнашивания повышается в процессе работы звеньев и поддерживается в пределах от zoo до 500 НВ при высокой пластичности, что близко к твердости закаленной стали 45, пластичность которой значительно ниже. Такое свойство аустенитной стали способствует повышению износостойкости в абразивной среде при ударных нагрузках. [12]
Страницы: 1