Cтраница 2
Очевидно, формула ( 1) не в полной мере учитывает свойства текстолита, отличающегося износостойкостью. [16]
![]() |
Схема производства текстолитовых плит. [17] |
Различные виды обработки ткани, применяемые в текстильной промышленности, отрицательно влияют на свойства текстолита. Отбелка, например, уменьшает прочность тканей, аппретирование и шлихтовка затрудняют пропитку тканей, что снижает механические свойства изделий. [18]
Различные виды обработки ткани, применяемые в текстильной промышленности, отрицательно влияют на свойства текстолита. [19]
Различные виды обработки ткани, применяемые в текстильной промышленности, отрицательно влияют на свойства текстолита. Отбелка, например, уменьшает прочность тканей, аппре -, тирование и шлихтовка затрудняют пропитку тканей, что снижает механические свойства изделий. [20]
Зубчатые колеса из древеснослоистого пластика ( фенопласта, армированного фанерным шпоном из березовой или буковой древесины) имеют свойства, подобные свойствам текстолитов. [21]
![]() |
Зависимость скорости движущейся ткани от давления пара. [22] |
Свойства текстолита в значительной степени зависят от свойств и характера ткани. Для изготовления текстолита применяются хлопчатобумажные и льняные ткани, а также ткани из синтетических материалов. [23]
![]() |
Кривые ползучести ( 1 и вое. [24] |
Следует также отметить, что, как и для кордных шнуров, после предварительного вытягивания тканей величины предела пропорциональности и модуля упругости текстолитов значительно повышаются. В работе18 описаны свойства текстолитов, получаемых после вытягивания ткани. На рис. 76 представлены кривые растяжения текстолитов из обычной и растянутой тканей ( стр. [25]
Прочность по основе, как правило, значительно выше прочности по утку. Поэтому если нужно выравнять свойства текстолита в различных направлениях, то при сборке пакета для прессования нити основы располагают взаимно-перпендикулярно на соседних полотнищах пропитанной ткани. [26]
Гетинакс получают прессованием бумажных листов, пропитанных при температуре 140 - 160 С термореактивной смолой. Свойства гетинакса почти аналогичны свойствам текстолита. [27]
![]() |
A Основные физико-механические свойства металлизированного текстолита. [28] |
Электроосаждение частиц металла происходит на поверхности волокон, образующих наружный контур нитей, из которых сформирована ткань. Исследования микроструктуры металлизированных волокон показали, что частицы металла, заполняя пустоты между частицами пирографита, образуют вместе с ним непрерывное покрытие с развитой поверхностью. Существенное влияние на свойства металлизированных текстолитов оказывает и структура полимерного связующего. Все указанные связующие в отвержденном виде представляют собой трехмерные сетчатые полимеры. Плотность полимерной сетки отверж-денных связующих определяется длиной цепи между реакционно-способными группами исходных олигомеров, функциональностью олигомеров и степенью отверждения. Максимальные прочность и износостойкость, согласно данным таблицы, имеет текстолит, сформированный на основе модифицированной фенольной смолы ( ДМВЭФ), что объясняется наличием у ДМВЭФ наиболее плотной и равномерной упаковки цепей сетки отвержденного полимера. Металлизированный текстолит на основе ДМВЭФ имеет также и более высокую термофрикционную стабильность ( рис. III.8) по сравнению, например, с фторопластом-4 и графитизированным текстолитом. [29]
Свойства текстолита определяются рядом факторов и, в первую очередь, характером наполнителя ( ткани) и связующего ( смолы), а также весовым соотношением между ними. Обычно в текстолите содержится 30 - 40 % смолы. Механическая прочность текстолита повышается с увеличением удельной прочности исходной ткани, а также с уменьшением ее толщины. В зависимости от способа плетения ткани имеют различную прочность в разных направлениях. Прочность по основе, как правило, значительно выше прочности по утку. Поэтому, если нужно выравнять свойства текстолита в различных направлениях, то при сборке пакета для прессования нити основы располагают взаимно перпендикулярно на соседних полотнищах пропитанной ткани. [30]