Cтраница 2
![]() |
Изображение или резиновую пленку. В кас-крестообразного выреза сету наливается разбавленный в металлической пла - раствор проявителя, и вся кас-стинке сета помещается в нужное место. [16] |
Тепловым воздействием ультразвука объясняется также его влияние на люминесценцию. Существует ряд способов использования этого свойства ультразвука. В одних случаях нагревание ослабляет ( гасит) люминесценцию, в других, наоборот, усиливает, и тогда получается светлое изображение на темном фоне. [17]
![]() |
Трансформация ультразвуковых волн в твердом теле на границе двух различных сред / и / /. [18] |
Как уже было отмечено, ультразвуковая волна переносит энергию, поэтому она может производить некоторую работу. Это свойство ультразвука можно подробно рассмотреть на примере воздействия ультразвуковой волны на элементарную частицу в жидкой среде. [19]
![]() |
Наиболее употребительные сплавы для ультразвуковых вибраторов. [20] |
Таким образом, все кристаллические структуры всех веществ, особенно в масштабах микрообъемов, могут проявлять либо магни-тострикционные, либо пьезоэлектрические свойства. Совершенно очевидно, что внутри деталей, подвергаемых магнитострикционному или пьезоэлектрическому воздействию, чисто механические колебания кристаллов превращаются в конечном счете в тепло трения. Для сварки именно это свойство ультразвука и представляет наибольший интерес. [21]
Так, например, в однородной среде скорость распространения звука зависит как от плотности этой среды, так и от ее упругости. Самые незначительные примеси, например следы углекислоты или водяных паров в воздухе, могут заметно изменить величину скорости распространения звуковых волн. Величина поглощения ультразвука при его распространении также зависит от свойств среды и, кроме того, от частоты колебаний. Эти свойства ультразвука позволяют с успехом применять его для контроля состояния и определения структуры различных сложных сред, не разрушая их и не нарушая их структуры, а возможность получения тонких, остронаправленных ультразвуковых пучков позволяет проводить этот контроль в строго определенном направлении. [22]
Между микроструктурой и этими свойствами стали существует определенная качественная связь. По результатам микроанализа можно объяснить причины изменения тех или иных свойств, а также предвидеть поведение сварного соединения и основного металла в конкретных условиях эксплуатации, поэтому действующими инструкциями на монтаж трубопроводов высокого давления предусматривается выполнение макро - и микроанализов на всех стадиях их изготовления и монтажа. Наряду с исследованиями на образцах, вырезанных из сварного соединения, широко применяют способы анализа структуры без разрушения деталей: микроанализ с помощью переносных малогабаритных микроскопов, микроанализ с помощью оттисков ( метод реплик) и определение величины зерна с помощью ультразвука. Два первых способа относятся к области оптической микроскопии и позволяют изучать микроструктуры поверхностных слоев изделия и фиксировать ее характерные участки на фотографиях. Третий способ основан на свойствах ультразвука, позволяющих контролировать среднюю величину зерен по толщине стенки трубы или листа. При испытаниях на межкристаллитную коррозию определяют склонность наплавленного металла к потере прочности и к разрушению под воздействием агрессивных сред. [23]