Свойство - углеродное волокно
Cтраница 3
Механические свойства УВМ определяются структурной организацией углерода, при этом выявляется существенная аналогия между структурой и свойствами химических и углеродных волокон. [31]
 |
Поперечный срез вискозной текстильной нити. [32] |
Объемная неоднородность волокна нежелательна из-за различной усадки при карбонизации внутренних и внешних слоев, отрицательно влияющей на свойства углеродного волокна. [33]
Карбонизация целлюлозы проводится в защитных средах, которые оказывают влияние на процесс пиролиза, выход углерода и свойства углеродного волокна. Следует различать два типа защитных сред, а именно нейтральные и активно участвующие в пиролизе целлюлозы. Последние, по существу, играют роль катализаторов и рассмотрены выше. [34]
Эти данные служат дополнительным подтверждением положительного влияния структурирования полимера, протекающего в процессе термоокнслнтелыюй деструкции, на свойства углеродного волокна. [35]
Следует отметить, что на характер yt полноту протекания процессов при получении углеродных волокон и, следовательно, на свойства углеродного волокна наряду с рассмотренными, оказывают влияние и многие другие факторы. Так, например, чистота воздуха при прядении ПАН-волокна сказывается на прочности полученного из него углеродного волокна. Полученный эффект объясняется степенью очистки ПАН-волокон от посторонних частиц. [36]
Образование на промежуточных стадиях термической обработки полимеров с системой сопряженных связей и их последующее превращение в сетчатые структуры благоприятно сказывается на свойствах углеродного волокна. В большинстве перечисленных волокон уже содержатся подобные структуры, и поэтому, казалось бы, что при их карбонизации следует ожидать высокий выход углерода и получение высококачественного углеродного волокна. [37]
Из рассмотрения закономерностей пиролиза целлюлозы со всей очевидностью вытекает, что температурно-временные режимы оказывают существенное влияние на выход, структуру, а следовательно, свойства углеродного волокна. Особенно ответственной является низкотемпературная стадия, лежащая примерно до 300 С. В большинстве ранних патентов указывается на необходимость медленного подъема температуры и, следовательно, большой затраты времени па стадии пиролиза. Это является одним из недостатков способа получения углеродных волокон с использованием целлюлозы в качестве исходного сырья, так как из-за длительности процесса производительность оборудования низкая, а энергетические затраты большие. [38]
Работы по получению волокна из фенольных смол начаты недавно, поэтому основные закономерности процесса карбонизации изучены недостаточно, и в будущем, безусловно, будут найдены пути улучшения свойств углеродного волокна. [39]
 |
Типичные свойства ( при 300 К армирующих волокон для слоистых пластиков низкого давления. [40] |
Углеродные волокна получают путем графитизации ( пиролиза) органического волокна. Свойства углеродного волокна изменяются в зависимости от степени кристалличности. [41]
Многие свойства углеродных волокон определяются конечной температурой обработки, по, кроме этого, существенный вклад могут вносить другие факторы. [42]
К основным преимуществам углепластиков следует отнести: сравнительно малую плотность, высокую статическую прочность и сопротивление усталости, жесткость, коррозионную стойкость, износостойкость, малый коэффициент температурного расширения и электропроводность. В табл. 145 приведены свойства углеродных волокон, полученных из вискозного сырья. [43]
К основным преимуществам углепластиков следует отнести: сравнительно малую плотность, высокую статическую прочность н сопротивление усталости, жесткость, коррозионную стойкость, износостойкость, малый коэффициент температурного расширения н электропроводность. В табл. 145 приведены свойства углеродных волокон, полученных из вискозного сырья. [44]
При применении неокисленного ПАН-волокна и проведении процесса в восстановительной и инертной среде применяются очень мягкие режимы. Скорость повышения температуры существенно влияет на свойства углеродного волокна. Согласно патенту [19] нагревание до 600 С проводится со скоростью 50 С / сут, а в пределах 600 - 1000 С - со скоростью 100 С / сут; минимальная скорость 0 5 С / мин. В другом источнике [75] приводятся аналогичные результаты. В этом же патенте [75] указывается, что скорость повышения температуры на первой стадии не должна превышать 1 С / мин. При более интенсивном повышении температуры протекает деструкция полимера, увеличивается выход летучих, снижается выход углерода и не успевают в достаточных количествах образоваться плоскостные сетки углерода, обеспечивающие получение в результате графитации волокна с большим модулем. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5