Cтраница 2
Так как различные сульфаты, добавленные в осадительную ванну в эквимолярных количествах, обладают различной дегидратирующей способностью, то степень набухания получаемого волокна при одинаковой степени ориентации будет различна и соответственно будут отличаться свойства вискозного волокна. Этим обстоятельством и объясняются различные свойства вискозного волокна, получаемого при формовании в двухкомпонентных ваннах: HZSO4 - H ( NH SC или H2SO4 Na2SO4, содержащих одинаковое молярное соотношение кислоты и солей. [16]
Так как различные сульфаты, добавленные в осадительную ванну в эквимолярных количествах, обладают различной дегидратирующей способностью, то степень набухания получаемого волокна при одинаковой степени ориентации будет различна и соответственно будут отличаться и свойства вискозного волокна. Этим обстоятельством и объясняются различные свойства вискозного волокна, получаемого при формовании в двухкомпонентных ваннах: FbSC - f ( N H4) 2SO4 или H2SO4 Na2SO4, содержащих одинаковое молярное соотношение кислоты и солей. [17]
В последние годы потребление вискозных волокол постепенно сокращается, так как стоимость синтетических волокон снижается, а основные качественные показатели их выше вискозных. Однако новые методы модификации свойств вискозных волокон и прививка боковых полимерных цепей могут значительно расширить область применения этих волокон, так как стоимость их, по всей вероятности, еще много лет будет ниже стоимости других волокон. [18]
Ряд рассмотренных выше свойств волокон в большей или меньшей степени изменяется под влиянием содержащейся в них влаги. Но, прежде чем говорить об этом подробнее, следует напомнить, что свойство вискозных волокон поглощать воду из атмосферы является преимуществом и недостатком этих волокон в процессе переработки и во время эксплуатации. [19]
Оптимальная температура прогрева, при которой достигается наибольший эффект, находится в пределах 70 - 85 С. К сожалению, в указанных работах Канамура не приводятся данные об изменении эластических свойств и усталостной прочности волокна после этих обработок. Дальнейшее систематическое исследование возможности улучшения комплекса свойств вискозных волокон, как высокоориентированных ( кордная нить), так и сравнительно мало ориентированных ( штапельное волокно), путем набухания в растворах различных летучих реагентов и последующего прогрева в различных условиях представляет определенный интерес. Возможно, что этот метод найдет практическое применение в работе по дальнейшему улучшению комплекса свойств вискозных волокон. [20]
При вытягивании формующегося волокна, когда поверхностные слои находятся в пластичном состоянии, во внутренних слоях коагуляция ксантогената целлюлозы полностью не завершена и, следовательно, не происходит ориентация ассоциатов макромолекул. В результате этого обычное вискозное волокно имеет неоднородную по толщине структуру. Наличие такой оболочки неблагоприятно сказывается на свойствах вискозного волокна и, в частности, на его накрашиваемости. [21]
Оптимальная температура прогрева, при которой достигается наибольший эффект, находится в пределах 70 - 85 С. К сожалению, в указанных работах Канамура не приводятся данные об изменении эластических свойств и усталостной прочности волокна после этих обработок. Дальнейшее систематическое исследование возможности улучшения комплекса свойств вискозных волокон, как высокоориентированных ( кордная нить), так и сравнительно мало ориентированных ( штапельное волокно), путем набухания в растворах различных летучих реагентов и последующего прогрева в различных условиях представляет определенный интерес. Возможно, что этот метод найдет практическое применение в работе по дальнейшему улучшению комплекса свойств вискозных волокон. [22]
Поверхностную прививку обычно используют для модификации поверхности полимера с целью улучшения его свойств или придания ему специфических свойств. Межфазная полимеризация на шерсти [74] способствует снижению усадки и повышению стойкости к истиранию. Устойчивые к стирке и носке аппреты на основе мела-миновых и карбамидных смол позволяют существенно улучшить свойства хлопчатобумажных и вискозных волокон [ 770, с. Известна модификация поверхности полиэтилена радиационной прививкой полистирола и поверхности политетрафторэтилена прививкой поливинилацетата. В этих материалах, очевидно, происходит фазовое разделение аналогично тому, как это наблюдается в бикомпонентных волокнах ( см. разд. Однако трудно ожидать, что в случае поверхностной прививки справедлива ячеистая модель фазового разделения. [23]