Cтраница 1
Свойства полиэфирных волокон терилен зависят главным образом от молекулярного веса полимера и от условий прядения и вытяжки нити. Эти условия в значительной степени определяют ориентацию молекул и степень кристалличности волокна. Интересно отметить, что Полиэтилентерефталат оказался прекрасной моделью для изучения явления образования шейки, обычна появляющейся при вытягивании большинства синтетических волокон. [1]
Приведенные выше свойства полиэфирных волокон обусловили наиболее крупнотоннажное их производство по сравнению с производством волокон других видов. [2]
Физико-механические показатели термовытянутого капронового корда49.| Зависимость остаточной деформации корда от утомления. [3] |
Особенности химического строения и свойств полиэфирного волокна, рассмотренные в гл. [4]
Ниже перечисляются важнейшие для практики свойства полиэфирных волокон. По сравнению с другими волокнообразующими веществами полиэфирные волокна обладают следующими преимуществами: исключительной прочностью, высокой эластичностью с быстрым возвращением в исходное состояние, малым удлинением при невысоком растягивающем напряжении, слабой чувствительностью к действию света, тепла и погоды, ощущением тепла, не похожим на обычное для синтетических волокон, легкостью стирки и быстротою сушки. [5]
В последнее время с целью модификации свойств полиэфирных волокон ( снижения степени кристалличности) их получают из сополимеров, синтезированных путем полпконденсации этп-ленгликоля с терефталевой кислотой, содержащей небольшое количество изофталевой кислоты ( см. стр. [6]
В последнее время с целью модификации свойств полиэфирных волокон ( снижения степени кристалличности) их получают из сополимеров, синтезированных путем поликонденсации эти-ленгликоля с терефталевой кислотой, содержащей небольшое количество изофталевой кислоты ( см. стр. [7]
Сайксу [184] удалось изменить поверхностное электрическое сопротивление найлона, а Хоултон [185] улучшил антистатистические свойства полиэфирных волокон путем прививки на них четвертичных солей поливинилпиридина. [8]
Область рабочих температур волокон из некристаллизующихся полимеров ограничена уровнем их температуры стеклования, выше которой их деформация носит характер необратимого пластического течения. Способность полиэтилентерефталата легко кристаллизоваться в ходе технологических операций во многом определяет успех и свойства полиэфирного волокна. [9]
Благодаря отсутствию в макромолекуле полиэтилен-терефталата реакционноспособных групп описанные выше методы химической модификации, в частности методы превращения реакционноспособных функциональных групп, не могут быть использованы для направленного изменения свойств полиэфирных волокон. [10]
Другим примером новых волокон из ранее известных полимеров могут служить полиамидоэфирные волокна, которые формуют из расплава сополимера, получаемого сополиконденсацией капро-лактама или соли АГ с, этиленгликолем и диметилтерефталатом. При длительном смешении обоих расплавленных полимеров происходит переамидирование ( переэтерификация) и образование новых связей. Получаемые волокна по механическим свойствам ( эластичность, модуль упругости) тем больше приближаются к свойствам полиэфирных волокон, чем больше ароматических ядер ( звеньев терефталевой кислоты) содержат макромолекулы. [11]
Как видно из термограмм образцов, упорядоченность, созданная в результате предварительного вытягивания или предварительного нагрева нити, ускоряет холодную кристаллизацию: область рассте-кловывания сужается, уменьшается интенсивность пика кристаллизации. Наличие центров кристаллизации, несомненно, ускоряет образование вторичных структур в процессе последующего вытягивания, что в ряде случаев является положительным технологическим фактором. Это иллюстрируется характерным сдвигом в сторону меньших кратностей восходящей ветви зависимостей 0ВЫТ от К, плотности и An от А, хотя конечные результаты практически не зависят от предориентации. Кроме того, при формовании моноволокна в нагретую ванну уже до вытяжки создается предкристаллическая упорядоченность, также несколько повышающая прочность готового волокна. Таким образом, начальная упорядоченность оказывает большое влияние на характер формирования свойств готовых полиэфирных волокон. [12]