Свойство - ковкий чугун
Cтраница 1
Свойства ковкого чугуна также могут регулироваться в значительных пределах подбором режима отжига, а также применением закалки. [1]
Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Mn: S меньшем 1 7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп: S 0 8 - 1 2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп: S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп: S от 1 0 до 3 0 позволяет получить всю гамму структур ( от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215 - 59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [2]
В табл. 25 приведены данные о свойствах ковкого чугуна. Ковкий чугун маркируется следующим образом: КЧ означает ковкий чугун. [3]
С в зависимости от скорости охлаждения графит может распадаться и образовывать химическое соединение с железом - цементит Fe3C, при этом деталь теряет свойства ковкого чугуна. Это затрудняет сварку ковкого чугуна, так как для получения первоначальной структуры ковкого чугуна его приходится после сварки подвергать полному циклу термообработки. [4]
При нагреве ковких чугунов свыше 900 С графит может распадаться и образовывать химическое соединение с железом - цементит ( Fe3C), при этом деталь теряет свойства ковкого чугуна. Это затрудняет сварку ковкого чугуна, так как для получения первоначальной структуры ковкого чугуна его приходится после сварки подвергать полному циклу термообработки. [5]
При нагреве ковких чугунов свыше 900 С графит может распадаться и образовывать химическое соединение с железом - цементит ( Fe3C), при этом деталь теряет свойства ковкого чугуна. Это заггрудняет сварку ковкого чугуна, так как для получения первоначальной структуры ковкого чугуна его приходится после сварки подвергать полному циклу термообработки. [6]
Целью термической обработки первого вида является получение отливок со структурой феррита, перлита различной формы, дисперсности и плотности или феррита и перлита в различных количественных сочетаниях в соответствии с требованиями к структуре и свойствам ковкого чугуна различных марок. Получение этих вариантов структуры достигается графитизирующим отжигом отливок, которые при этом несколько обезуглероживаются. Режим отжига состоит из пяти этапов-периодов - П ( фиг. [7]
Следует отметить, что наряду с изложенным выше крупным усовершенствованием в области технологии получения и свойств серого чугуна ( с пластинчатым графитом), приведшим к получению чугуна с шаровидным графитом, истекшие десятилетия отмечены также весьма значительным улучшением свойств ковкого чугуна. Разработана, например, технология получения перлитного ковкого чугуна, не только поднявшая уровень прочности этого-материала до 70 - 75 кГ / мм2, но и расширившая ранее весьма ограниченный диапазон развеса и толщины стенок отливок. [8]
Скопления углерода отжига при температуре выше 900 - 950 С способны распадаться; тогда углерод переходит в цементит и деталь теряет свойства ковкого чугуна. Это является основной причиной, затрудняющей сварку ковкого чугуна. Детали после сварки приходится вновь подвергать полному циклу термообработки для получения в сварном шве и околошовной зоне первоначальной структуры ковкого, чугуна. [9]
 |
Свойства трех обсуждаемых материалов. [10] |
Анализ рис. 6.12 показывает, что при изображенной конструкции кронштейна и указанном нагружении в нем возникнет многоосное напряженное состояние. Рассматривая свойства материалов, приведенные в табл. 6.1, можно отметить, что в соответствии с изложенным в разд. Кроме того, свойства ковкого чугуна 35018 при сжатии существенно отличаются от его свойств при растяжении. Основываясь на этих замечаниях и краткой оценке гипотез разрушения при сложном напряженном состоянии, приведенной в разд. [11]
Страницы: 1