Свойство - сварные шв
Cтраница 1
Свойства сварных швов из цветных металлов - латуни и меди при низких температурах не ухудшаются, а даже несколько улучшаются по сравнению со свойствами основного металла. [1]
Свойства стальных низкоуглеродистых сварных швов, выполненных автоматической дуговой сваркой под флюсами основного и нейтрального типов. [2]
Воспроизводимости свойств сварных швов особенно при соединении толстостенных труб большого диаметра достигают путем обеспечения одинакового качества соединяемых поверхностей. Обеспечить последнее можно тщательным контролем состояния кромок деталей и в случае необходимости их подготовкой. Наибольшее осевое смещение стыкуемых кромок после подготовки к сварке должно быть меньше 1 / 10 толщины деталей, а остаточный зазор между поверхностями 0 3 - 0 5 мм. Поверхности должны быть чистыми, не должны быть увлажнены. Повышенная влажность ПМ особенно сказывается при сварке деталей из ПА и ПЭФ. [4]
Электроды малочувствительны к изменениям свойств сварных швов при колебаниях длины дуги, при сварке по окисленным поверхностям, а также при сварке по металлу, наплавленному электродами со стабилизирующим покрытием. [5]
По имеющимся исследованиям, подтвержденным практикой, свойства сварных швов при температурах ниже 0 С изменяются аналогично свойствам основного металла. Механические показатели сварных швов цветных металлов - латуни и меди при низких температурах не ухудшаются, а даже улучшаются, подобно основному металлу. [6]
В разделе 5.2 было показано, что путем регулирования параметров внешней геометрии и свойств сварных швов можно добиться равнопрочности сварного соединения и соновного металла практически при любом значении смещения кромок. Эти данные, в основном, получены на моделях сварных соединений при статическом нагру-жении. Ниже приводятся результаты исследования работоспособности натурных сварных соединений в составе пластин и цилиндрических сосудов при статическом и малоцикловом нагружениях на воздухе и в различных коррозионных средах. [7]
Свойства кромок - нержавеющей стали, полученных после резки различными методами, так же, как и свойства сварных швов, выполненных по этим кромкам, качественно близки и очень незначительно отличаются друг от друга. [8]
Выше было показано вредное влияние кислорода, с одной стороны, и серы с фосфором - с другой, на свойства сварных швов, как при сварке сталей аустенитного, так и при сварке сталей перлитно-ферритного классов. [9]
 |
Результаты испытаний электродуговой сварки стали1. [10] |
Исследования, проводившиеся в Советском Союзе инженерами Черняк, Смирновым, Фалькевичем и за границей Хонас, Ганель, показали, что свойства сварных швов при низких температурах изменяются аналогично свойствам основного металла. [11]
Повышение содержания закиси марганца во флюсе способствует уменьшению склонности сварных швов к горячим трещинам и порообразованию. Большое влияние на свойства сварных швов оказывает также, вязкость флюсов при температуре плавления стали. Снижение вязкости флюса, ведущее к снижению содержания дисперсных силикатных включений в шве и повышению его качества, достигается добавками при выплавке флюса плавикового шпата. [12]
Трещины ( продольные и поперечные, по шву и околошовные) создают несплошность материала для силового потока и вследствие этого местную концентрацию напряжений с резким падением динамической и вибрационной прочности конструкции. В зависимости от состава и свойств сварных швов и основного металла образовавшаяся в зоне сварки трещина может распространиться на значительную длину. Трещины считают самым опасным дефектом сварки. [13]
Вредное влияние кислорода, серы и фосфора на свойства сварных швов, в частности на стойкость к хрупкому разрушению, общеизвестно. Однако исследование влияния одного из этих элементов при практически неизменной концентрации других не раскрывает общей картины механизма влияния вредных примесей на свойства металла. Между тем, изменение содержания одного из названных элементов в металле шва может активно влиять на форму и характер распределения других примесей. Действительно, между серой, фосфором и кислородом в металле шва много общего. Все эти примеси склонны к ликвации, способны располагаться по границам зерен в виде пленки, выделяются при избытке в виде неметаллических включений. [14]
Способность плевок к свариванию или склеиванию определяется при сварке или склеивании пленок по методу и режиму, принятым на данном производстве. Режим сварки приводится в инструкциях на изготовление или ТУ на готовое изделие из пленки. Они содержат данные о температуре, продолжительности и давлении в процессе соединения пленок. Свойства сварных швов, полученных по установленному режиму, должны удовлетворять требованиям, приведенным в ТУ на изделие. Механические свойства пленки определяются прочностью сварного ( или клеевого) шва, выраженной в МН / м или в % от прочности исходной пленки. [15]
Страницы: 1 2