Высушиваемое вещество

Cтраница 2

Навеску высушиваемого вещества равномерно распределяют по дну алюминиевой или фарфоровой кюветы, чашки Коха, или Петри, пли бюксов соответствующей формы. Вначале включают лампу, создают требуемую температуру ( в центре освещенного круга, поместив туда резервуар термометра или термопару), и регулируют высоту рефлектора. После этого сосуд с высушиваемым веществом помещают в центр освещенного крута. Если высушивание проводилось в бюксе, после окончания операции бюкс закрывают крышкой, охлаждают, как обычно, и взвешивают. [16]

Навеску высушиваемого вещества равномерно распределяют по дну алюминиевой или фарфоровой кюветы, чашки Коха, или Петри, или бюксов соответствующей формы. Вначале включают лампу, создают требуемую температуру ( в центре освещенного круга, поместив туда шарик термометра или термопару), и регулируют высоту рефлектора. После этого сосуд с высушиваемым веществом помещают в центр освещенного круга. Если высушивание проводилось в бюксе, после окончания операции бюкс закрывают крышкой, охлаждают, как обычно, и взвешивают. [17]

Количество высушиваемого вещества зависит всецело от размеров шкафа и от размеров и количества взятых противней или тарелок. Повторяя процесс, можно высушить несколько килограммов вещества за один день, причем процесс не требует значительного внимания. [18]

Навеску высушиваемого вещества равномерно распределяют по дну алюминиевой или фарфоровой кюветы, чашки Коха или Петри, или бюксов соответствующей формы. Вначале включают лампу, создают требуемую температуру ( в центре освещенного круга, поместив туда резервуар термометра или термопару) и регулируют высоту рефлектора. После этого сосуд с высушиваемым веществом помещают в центр освещенного круга. Если высушивание проводилось в бюксе, после окончания операции бюкс закрывают крышкой, охлаждают, как обычно, и взвешивают. [19]

Для каждого высушиваемого вещества устанавливается особая температура в шкафу. Чаще всего высушивание проводится при 105 - 110 С. При этой температуре высушивают пробы накипей, фильтры, сухие остатки, полученные при выпаривании воды. Для высушивания других веществ указываются иные температуры. Так, например, масла, выделенные экстракцией из вод, высушивают при низкой температуре порядка 65 - 75 С. Длительность самого процесса высушивания в этом случае сокращают. [20]

Крупные комки высушиваемого вещества измельчают и равномер но распределяют по возможности более рыхлым и тонким слоем. [21]

Для каждого высушиваемого вещества устанавливается особая температура в шкафу. Чаще всего высушивание проводится при 105 - 110 С. При этой температуре высушивают пробы накипей, фильтры, сухие остатки, полученные при выпаривании водыГ Для высушивания других веществ указываются иные температуры. Так, например, масла, выделенные экстракцией из вод, высушивают при низкой температуре - около 65 - 75 С. Длительность самого процесса высушивания в этом случае сокращают. [22]

Давление водяного пара. [23]

При достаточной стойкости высушиваемого вещества к окислению пропускание сухого подогретого ( или даже холодного) воздуха приводит, естественно, к более быстрому высушиванию. Однако при этом вещество, служащее для высушивания поступающего воздуха, быстро насыщается влагой и высушивающая установка требует частого обновления. Чтобы избежать этого и ускорить процесс высушивания или чтобы не подвергать вещество нагреванию, рекомендуется проводить высушивание в вакууме при одновременном пропускании воздуха через капилляр. В этом случае количество поступающего в единицу времени воздуха будет значительно меньшим и высушивание его будет намного облегчено. [24]

При достаточной стойкости высушиваемого вещества к окислению пропускание сухого подогретого ( или даже холодного) воздуха приводит, естественно, к более быстрому высушиванию. Однако при этом вещество, служащее для высушивания поступающего воздуха, быстро насыщается влагой, и высушивающая установка требует частого обновления. Чтобы избежать этого, а также ускорить процесс высушивания или же при нежелательности подвергать вещество нагреванию рекомендуется высушивание проводить в вакууме при одновременном пропускании воздуха. В этом случае количество поступающего в единицу времени воздуха будет значительно меньшим, и высушивание его будет намного облегчено. [25]

При достаточной стойкости высушиваемого вещества к окислению пропускание сухого подогретого ( или даже холодного) воздуха приводит, естественно, к более быстрому высушиванию. Однако при этом вещество, служащее для высушивания поступающего воздуха, быстро насыщается влагой и высушивающая установка требует частого обновления. Чтобы избежать этого и ускорить процесс высушивания, или же при нежелательности подвергать вещество нагреванию, рекомендуется проводить высушивание в вакууме при одновременном пропускании воздуха через капилляр. В этом случае количество поступающего в единицу времени воздуха будет значительно меньшим и высушивание его будет намного облегчено. [26]

Разумеется, нужно защищать высушиваемое вещество от загрязнения частицами, осыпающимися с внутренней поверхности шкафа, которая со временем более или менее разрушается. Впрочем, материал, из которого сделан сушильный шкаф, играет второстепенную роль. Наиболее прочными являются медные модели, а самой лучшей футеровкой для них - шамот или асбест. [27]

В коническую колбу помещают высушиваемое вещество, затем наливают высушивающую жидкость в таком количестве, чтобы над осадком был слон ее в несколько сантиметров. Колбу закрывают и встряхивают около 1 мин, после чего оставляют стоять еще минут на 15, а затем осторожно и возможно полнее сливают высушивающую жидкость и заменяют ее свежей. Высушивающую жидкость меняют не менее 3 - 4 раз, каждый раз сливая ее возможно полнее. [28]

В коническую колбу помещают высушиваемое вещество, затем наливают высушивающую жидкость в таком количестве, чтобы над осадком был слой ее в несколько сантиметров. Колбу закрывают и встряхивают около 1 мин, после чего оставляют стоять еще минут на 15, а затем осторожно и возможно полнее сливают высушивающую жидкость и заменяют ее свежей. Высушивающую жидкость меняют не менее 3 - 4 раз, каждый раз сливая ее возможно полнее. [29]

С; Gt - расход высушиваемого вещества, кг / с; С - теплоемкость сухого пара, кДж / ( кг - С); iu - энтальпия удаляемого пара, кДж / кг; UMVI, UKOH - начальное и конечное влагосодержание вещества, кг / кг. [30]

Страницы: 1 2 3 4