Коррозионное свойство - сплав
Cтраница 1
 |
Влияние температуры и продолжительности старения на сопротивление коррозионному растрескиванию неплакированных листов из сплава АК4 - 1. [1] |
Коррозионные свойства сплава АК4 - 1 определяются, с одной стороны, меньшим содержанием меди и наличием упрочняющей фазы 5 ( Al2CuMg), что создает предпосылки для улучшения коррозионной стойкости по сравнению со сплавом Д16, а с другой стороны - наличием большого числа нерастворимых соединений, образуемых железом и никелем ( Al9NiFe и РеА13), которые понижают общую коррозионную стойкость. [2]
 |
Клапан обратный. у 50, 65, 80, 100, 150 и 200 мм. [3] |
Коррозионные свойства сплава АТ-3 испытаны во многих средах, в том числе в среде, содержащей раствор серной кислоты при 350 С. [4]
 |
Результаты коррозионных испытаний. [5] |
Коррозионные свойства сплавов разреза, где Nb Cr 3: 1, резко отличаются от коррозионных свойств сплавов двух предыдущих разрезов. [6]
С введением титана коррозионные свойства сплавов также повышаются. Алюминиево-магниевые сплавы с присадкой титана обладают значительно меньшей склонностью к окислению при нагревании, чем сплавы, не содержащие титана. Присутствие 0 1 % Ti в стандартном сплаве марки АК2 способствует более медленному понижению твердости сплава с повышением температуры. [7]
Как влияет хром на коррозионные свойства сплавов. [8]
Бишопа [137] были изучены коррозионные свойства сплавов Ti-Мо - Pd, содержащих от 5 до 40 % Мо и 0 2 % Pd. [9]
Одним из главных факторов, определяющих коррозионные свойства сплавов под напряжением, является термическая обработка полуфабрикатов - старение и закалка, которые определяют фазовый состав, распределение, размер и плотность выделений, а также величину внутренних напряжений. [10]
 |
J. Наиболее распространенные диаграммы состояния и характер зависимости физического свойства от состава ( показан пунктиром. [11] |
Исчезновение или появление в системе новой фазы далеко не всегда тотчас же сказывается на общих коррозионных свойствах сплава. Пусть, например, появившаяся фаза на фоне, всех остальных фаз резко выделяется по электрохимическим свойствам. [12]
Зона Гинье-Престона встречается после закалки. При последующем вылеживании сплава при комнатной температуре вновь происходит образование зон Гинье-Престона и упрочнение сплава. Однако после возврата и последующего старения ухудшаются коррозионные свойства сплава, что затрудняет использование возврата для практических целей. [13]
Если сплав после естественного старения кратковременно ( несколько секунд или минут) нагреть до 240 - 280 С и затем быстро охладить, то упрочнение полностью снимается и свойства сплава будут соответствовать свежезакаленному состоянию, Это явление получило название возврат. Разупрочнение при возврате связано g тем, что зоны ГП-1 при этих температурах оказываются нестабильными и поэтому растворяются в твердом растворе, а атомы меди вновь более или менее равномерно распределяются в пределах объема каждого кристалла твердого раствора, как и после закалки. При последующем вылеживании сплава при нормальной температуре вновь происходит образование зон ГП-1 и упрочнение сплава. Однако после возврата и последующего старения ухудшаются коррозионные свойства сплава, что затрудняет использование возврата для практических целей. Длительная выдержка при 100 С или несколько часов при 150 С приводит к образованию зон ГП-2 большей величины с упорядоченной структурой, отличной от структуры а-твердого раствора. С повышением температуры старения процессы диффузии, а следовательно, и процессы структурных превращений, и самоупрочнение протекают быстрее. Выдержка в течение нескольких часов при 150 - 200 С приводит к образованию в местах, где располагались зоны ГП-2, дисперсных ( тоикопластинчатых) частиц промежуточной 9 -фазы, не отличающейся по химическому составу от стабильной фазы 9 ( СиА1а), но имеющей отличную кристаллическую решетку; Q - фаза когерентно связана с твердым раствором. Повышение температуры до 200 - 250 С приводит к коагуляции метаста-бильной фазы и к образованию стабильной 0-фазы. [14]
Сплавы алюминия с кремнием ( силумины), содержащие 9 - 13 % Si, характеризуются высокой жидкотекучестью и коррозионной стойкостью. Для повышения механических свойств силуминов их дополнительно легируют магнием, медью и марганцем. Присутствие в сплаве присадок магния и меди приводит к образованию соединений СиА1а и Mg2Si, а также Си - Al - Mg - Si ( W-фазы), которые в процессе термической обработки ( закалки и старения) упрочняют сплав. Содержание меди в силуминах не должно быть больше 3 %, так как в противном случае резко снижаются пластические и коррозионные свойства сплава. Наличие таких фаз, а также FeAls снижает прочностные и пластические свойства сплавов этой группы. [15]
Страницы: 1 2