Cтраница 1
Пастообразующие свойства определяются размером и формой частиц полимера, а также характером оболочки эмульгатора, оставшейся на глобулах готового полимера, полученного эмульсионной полимеризацией. Эта оболочка препятствует проникновению пластификатора в полимер в обычных условиях, но не мешает этому процессу при температурах выше температуры желатинизации. [1]
Пастообразующие свойства ПВХ оцениваются по начальной вязкости пасты и способности ее к длительному хранению без заметного увеличения вязкости. [2]
Принято считать3 10, что наилучшие пастообразующие свойства имеют полимеры с константой Фикентчера не менее 70, с частицами сферической формы, широким распределением по размерам, не содержащие очень мелких частиц. Мелкие частицы увеличивают растворимость ПВХ в пластификаторе, что приводит к быстрому повышению вязкости пластизолей. Диаметр частиц эмульсионного ПВХ обычно определяется исходными размерами частиц латекса, из которого выделяется полимер, и условиями его сушки. Наиболее подходящим для получения пастообразующего ПВХ является латекс8 10 с частицами размером от 0 2 до 1 5 мк. [3]
Эмульсионным методом получают марки поливинилхлорида, обладающего хорошими пастообразующими свойствами. Такими свойствами обладает поливинилхлорид с константой Фикентчера не менее 70 и частицами поливинилхлорида сферической формы определенных размеров ( средний диаметр 0 1 - 0 2 мк) без очень мелких частиц. Поливинилхлорид с такими свойствами нельзя получить суспензионным методом без дополнительной обработки, поэтому для приготовления паст используется эмульсионный поливинилхлорид. [4]
В зависимости от режима производства и состава эмульсионной смеси не все марки обладают необходимыми для произ-лодства линолеума пастообразующими свойствами при смешивании с пластификаторами. [5]
Существенное влияние на технологические свойства IIBX в процессе изготовления паст и дальнейшей переработки оказывает форма частиц ПВХ, характер их поверхности, размер, степень полимеризации и другие факторы. Наилучшие пастообразующие свойства имеет ПБХ с частицами сферической формы, не содержащий очень мелких частиц. Мелкие частицы увеличивают растяо-римость ПВХ в пластификаторах, что приводит к быстрому повышению вязкости ПВХ-композипий. Средний размер частиц пастообразуюпшх марок ПВХ составляет 1 5 2 0 мкм. [6]
Для изготовления поливинилхлоридного линолеума промазным способом в качестве связующего вещества применяют эмульсионный поливинилхлорид. Надежным пастообразующим свойством обладает поливинилхлорид марок ПХВ-Е62 и ПХВ-Е70П в присутствии пластификатора, например дибутилфталата или диок-тилфталата. Полученное пастообразное связующее смешивают с наполнителем - тонкоизмельченным известняком, мелом, тальком и др. В качестве красителя может быть применен органический ( фталоцианин) или минеральный пигмент ( сурик, мумия, оксид хрома, литопон), ультрамарин и др. Подоснова - джутовая, войлочная или иная ткань. [7]
Если водопоглощение ПВХ, полученного эмульсионной полимеризацией, доходит до 5 %, то водопоглощение суспензионного ПВХ в десять раз меньше [ 11, с. Однако частицы суспензионного ПВХ имеют слишком большие размеры, не обладают пастообразующими свойствами, и поэтому указанный продукт реже применяется для получения органодисперсий. [8]
Так называемые пластизоли - пленкообразующие системы ор-ганодисперсионного типа - представляют собой дисперсии суспензионного ПВХ в жидком пластификаторе без летучих растворителей. Пластизоли могут быть получены лишь на основе пастообра-зующих марок ПВХ, частицы которых ограниченно набухают, но не растворяются в пластификаторах. Пастообразующие свойства суспензионного ПВХ обусловлены наличием роговидной оболочки На поверхности частиц, образующейся в процессе сушки порошка. [9]
Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов: с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера ( около 80 %), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Температура теплоносителя ( воздуха) может изменяться в пределах 150 - 190 С при входе в сушилку и в пределах 50 - 110 С на выходе. В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц ( 0 5 мк и менее) сушат при жестком режиме ( температура воздуха при входе в сушилку 170 - 190 С, на выходе 90 - 110 С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45 %, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя ( воздуха) на сушку обычно составляет 10 000 - 14 ОЭО м3 на 1000 л латекса. [10]