Физическое свойство - резина
Cтраница 1
Физические свойства резин, обусловленные введением различных саж, сильно зависят от типа используемого бутилкаучука. Эта зависимость видна из табл. 12.8, в которой приведены данные для разин, наполненных сажами четырех типов ( при наполнении 50 вес. [1]
Физические свойства резины во многом зависят от количества введенной в нее серы. При более высоком содержании ее резина становится менее эластичной, а прочность на разрыв падает; при содержании серы выше 15 % образуется твердая резина, или эбонит, с высоким сопротивлением разрыву и сравнительно низким удлинением. [2]
На физические свойства резины оказывает заметное влияние температура, причем отрицательное действие оказывают как низкие, так и высокие температуры, из которых более вредным является действие высоких температур. Низкие температуры вызывают временное снижение восстанавливаемости формы резины и ее упругости, сопровождающееся увеличением твердости ( вплоть до хрупкости), однако они не приводят к невосстанавливаемым остаточным деформациям, хотя частично упругость резины при этом и теряется. [3]
При термоокислительном старении физические свойства резин из дивинил-стирольного каучука изменяются меньше, чем физические свойства резин из натурального каучука. Это подтверждено при испытаниях на старение как при комнатной, так и при повышенных температурах, в присутствии воздуха или кислорода и без них. [4]
Температурный режим работы муфт обусловливается физическими свойствами резины. Нормальная работа муфт протекает в интервале температур от - 30 до 5 С. При более низких температурах резина делается хрупкой, и на баллоне появляются трещины. [5]
 |
Крепление при [ IMAGE ] Самоуплотня - [ IMAGE ] Самоуплотняющееся помощи буртов и хомутов. ющееся соединение с рези - соединение с металлическим. [6] |
Однако применение резиновых; колец ограничено физическими свойствами резины. Для больших давлений ( 200 кгс / см и более) в последнее время стали широко применяться самоуплотняющиеся соединения с клинообразным металлическим кольцом. На рис. 7.22 показано такое соединение для больших давлений. [7]
Как правило температура оказывает заметное влияние на физические свойства резины, причем отрицательное действие оказывают как низкие, так и высокие температуры; более пагубным является действие последних температур. Высокая температура вызывает невосстанавливаемое ухудшение удлинения, эластичности и твердости резины, а также приводит к остаточным деформациям. [8]
В главе б показано значение степени диспергирования и ее влияние на физические свойства резины. [9]
Оказалось, что кислород со временем присоединяется к молекулам каучука и изменяет физические свойства резины. Чтобы предупредить и затормозить этот процесс, в резину вводят противостарители. Ими обычно бывают различные фенолы, продукты взаимодействия ацетона с анилином и вещества других химических классов. На старение резины оказывают большое влияние ультрафиолетовые лучи. [10]
При термоокислительном старении физические свойства резин из дивинил-стирольного каучука изменяются меньше, чем физические свойства резин из натурального каучука. Это подтверждено при испытаниях на старение как при комнатной, так и при повышенных температурах, в присутствии воздуха или кислорода и без них. [11]
Применение органических ускорителей вулканизации позволило значительно уменьшить количество вводимой серы, ускорять процесс вулканизации, улучшить физические свойства резины и стойкость ее к старению. Для различных видов резки разработаны разнообразные специализированные ускорители. Они относятся к следующим классам соединений: производные дитио-карбаминовой кислоты, тиурамы, ксантогенаты, тиазолы, продукты конденсации аминов с альдегидами, производные гуани-дина. Применяются также вещества, задерживающие преждевременную вулканизацию при низкой температуре, например при хранении резиновой смеси. [12]
Применение органических ускорителей вулканизации позволило значительно уменьшить количество вводимой серы, ускорить процесс вулканизации, улучшить физические свойства резины и стойкость ее к старению. Для различных видов резин разработаны разнообразные специализированные ускорители. Они относятся к следующим классам соединений: производные дитио-карбаминовой кислоты, тиурамы, ксантогенаты, тиазолы, продукты конденсации аминов с альдегидами, производные гуани-дина. Применяются также вещества, задерживающие преждевременную вулканизацию при низкой температуре, например при хранении резиновой смеси. [13]
Однако сопротивление истиранию шин, вулканизованных при высокой температуре, будет, вероятно, хуже, чем шин, вулканизованных при более низких температурах, так как протектор первых будет сильнее деформироваться под нагрузкой и выделять больше тепла при многократных деформациях. Поскольку физические свойства резины зависят от температуры вулканизации, рекомендуется в процессе предварительной разработки рецептуры резин вулканизовать смеси примерно при той же температуре, при которой будет вулканизоваться конечный продукт. [14]
Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов: инертные наполнители ( глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, и усиливающие наполнители ( обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ ( обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии-растворимых в каучуке мыл ( солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [15]
Страницы: 1 2