Физическое свойство - поверхностный слой
Cтраница 1
Физические свойства поверхностного слоя отличаются от физических свойств основного металла. Это объясняется тем, что при обработке резанием поверхностный слой подвергается воздействию высоких температур и значительных сил, которые вызывают упругие и пластические деформации. Поверхностный слой детали после обработки состоит из пленки адсорбированных из атмосферы газов, слоя окислов, нитридов, обезугле-роженного слоя и слоя деформированных зерен. Толщина дефектного слоя составляет при предварительном шлифовании 30 - 50 мкм, а при тонком шлифовании 10 мкм. Таким образом, даже при такой чистовой операции, как тонкое шлифование, поверхностный слой толщиной более 10 мкм отличается от основного металла. Шероховатость и волнистость поверхности оказывают весьма значительное влияние на такие важные эксплуатационные свойства деталей машин, как износостойкость, усталостная прочность, контактная жесткость, антикоррозионная стойкость, стабильность посадок и др. Вследствие шероховатости и волнистости поверхностей сопрягаемых деталей фактическая площадь их контакта становится значительно меньше номинальной, что ведет к увеличению удельных нагрузок, нарушению масляной пленки, разрушению и деформированию выступающих неровностей. [1]
Шероховатость поверхности в сочетании с физическими свойствами поверхностного слоя ( остаточными напряжениями обработки, степенью упрочнения и глубиной упрочненного слоя и др.), а также степенью отражательной способности, цветом определяют состояние поверхности и являются характеристикой ее качества. [2]
При механической обработке металлов резанием изменяются и физические свойства поверхностного слоя. Установлено, что поверхностный слой обработанной поверхности по структуре и физико-механическим свойствам резко отличается от внутренней части металла. [3]
Большое влияние на эксплуатационные параметры обработанной поверхности оказывают физические свойства поверхностного слоя. Эти свойства, являющиеся следствием значительных силовых и температурных воздействий на поверхность детали при ее обработке, обусловлены, во-первых, образованием в результате обработки дефектного наклепанного слоя с разрушенной кристаллической решеткой и, во-вторых, возникновением в нем остаточных напряжений. [4]
 |
Кривая нормального распределе - [ IMAGE ] Экономическая точность. [5] |
Качество поверхности, обработанной режущими инструментами, определяется шероховатостью и физическими свойствами поверхностного слоя. [6]
Экономические критерии оптимальности только косвенным образом учитывают точность, шероховатость и физические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали. Поэтому повышение качества создаваемых моделей является актуальной проблемой оптимизации характеристик процесса резания. [7]
Качество металлической поверхности, обработанной режущими инструментами, определяется чистотой и физическими свойствами поверхностного слоя, обусловленными микроструктурой и наклепом, вызванным обработкой. [8]
Повышение температуры при трении может вызвать структурные превращения в стали, в результате чего физические свойства поверхностного слоя изделия будут меняться в процессе его работы, в частности, будет изменяться износоустойчивость стали. Для понимания механизма износа при трении необходимо изучить указанные явления. [9]
Шероховатость поверхности, получаемая в процессе обработки детали, когда под влиянием деформации и нагрева меняются структура и физические свойства поверхностного слоя металла, оказывает очень большое влияние на эксплуатационные свойства изделия. [10]
Обработка давлением ( ОД) - это группа процессов переработки пластичных металлов и других материалов в изделия ( прокатка, волочение, ковка, штамповка, чеканка, дорнование и др.), при реализации которых исходная заготовка в нагретом или холодном состоянии под действием давления пластически деформируется и приобретает новые заданные форму и размеры или заданные физические свойства поверхностного слоя. Как правило, после ОД изменяются исходные физические свойства материалов заготовок. Например, при чеканке и правке металлических заготовок увеличивается их электрическое сопротивление и повышается поверхностная твердость, а при вырубке пластин магнито-проводов ухудшаются их электромагнитные свойства. Поэтому технологические процессы изготовления штампованных деталей РЭА содержат термические операции, назначение которых формировать новые или восстанавливать исходные свойства материалов. Кроме термических операций, сопутствующих обработке давлением деталей РЭА, производят операции, реализующие методы нанесения защитных покрытий, пайки, сварки и механической обработки. Необходимость в этих операциях обусловливается конкретными техническими требованиями к изготавливаемым деталям. [11]
Опыт показал, что поверхность металла даже при тщательнейшей очистке еще не готова для нанесения толстого электролитического покрытия с хорошим сцеплением. Например, в результате механической обработки могут настолько измениться физические свойства поверхностного слоя, что адсорбция будет отсутствовать. Или же в процессе травления поверхность может сильно обогатиться углеродом. Очень часто и потенциал металла относительно электролита не благоприятен для хорошего осаждения первого слоя покрытия. Поэтому необходимы особые меры. Так, обрабатываемую деталь подвергают действию тока очень высокой плотности, например в хромовом электролите. Там, где это невозможно, применяют специальные электролиты для получения начального слоя, которые обладают особенно высокой кроющей и рассеивающей способностью. Выход по току при этом невелик, но это несущественно, так как детали находятся в ванне всего несколько минут. Чаще всего здесь применяются щелочные электролиты, в которых содержание свободного цианида калия или натрия значительно выше, чем в обычных растворах. [12]
Реальные поверхности, полученные обработкой на металлорежущих станках или иным путем ( обработкой давлением, литьем и др.), изборождены рядом чередующихся выступов и впадин разной высоты и формы и сравнительно малых размеров по высоте и шагу. Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами. Шероховатость поверхности в сочетании с другими ее характеристиками ( цветом поверхности, степенью отражательной способности), а также с физическими свойствами поверхностного слоя материала детали ( степенью упрочнения и глубиной упрочненного слоя, остаточными напряжениями обработки и др.) определяют состояние поверхности и является наряду с точностью формы одной из основных геометрических характеристик ее качества. [13]
Страницы: 1