Физическое свойство - шлак
Cтраница 1
Физические свойства шлаков приведены в гл. [1]
К физическим свойствам шлака относятся: теплофизические характеристики - температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, энтальпия и т.п.; вязкость; способность растворять оксиды, сульфиды и т.п.; определенная плотность; определенная газопроницаемость; достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкого отделения шлака от поверхности шва. [2]
 |
Диаграмма затвердевания шлаков. [3] |
Весьма важны физические свойства шлака. Температура плавления шлака, как показывает опыт, должна находиться в пределах 1100 - 1200 С. При температуре плавления стали 1400 - 1500 С шлак должен обладать малой вязкостью, большой подвижностью и жидкотекучестью, что важно для правильного формирования сварного шва. Существенное значение имеет характер затвердевания расплавленного шлака. Шлаки не имеют строго определенной температуры плавления. При повышении температуры вязкость шлака постепенно падает, а при понижении возрастает. [4]
Состав и физические свойства шлака обусловливаются составом исходных флюсов ( табл. III. Ом-1 - см-1; температура металла под флюсами должна достигать 1500 - 1550 С; температура шлаков 1750 С Это, как видно из табл. III. S, Р, неметаллических включений и газов. [5]
 |
Вертикальный разрез доменной печи. [6] |
Количество, состав и физические свойства шлака определяют температуру горна, состав чугуна, степень десульфуращии и ход доменной печи. [7]
Большое значение в этом отношении имеют физические свойства шлаков: чем меньше вязкость шлака, тем быстрее и полнее будет происходить очищение металла от включений. [8]
Для ваграночного процесса большое значение имеют физические свойства шлака. [9]
Весьма важными для получения надлежащих свойств металла являются и физические свойства шлаков. Хотя по количественным показателям некоторых физических свойств шлаков общие рекомендации не являются достаточно точными, кое-что может быть сформулировано на базе имеющихся исследований и сварочной практики. Так, для обеспечения достаточно полного взаимодействия металла и шлака последний должен находиться в расплавленном состоянии, покрывая всю поверхность сварочной ванны. Для этого температура плавления шлака Тпл, ш должна быть несколько ниже температуры плавления металла Тпл, м или же сопоставима с ней. Все это ограничивает его защитное действие. [10]
Они различаются химическим и минералогическим составом покрытий, а также физическими свойствами шлака, образующегося при плавлении электрода. [11]
Жидкие присадки в основном состоят из углеродов; присутствующие в них неорганические вещества по весу составляют небольшую долю веса золы топлива и воздействие их на физические свойства шлаков не укладывается в рамки существующих понятий. В целом вопрос об эффективности жидких присадок еще ждет своего окончательного решения. [12]
Загрязнение поверхности металла соединениями типа Si02, A1203 ( песок, глинозем и др.), очевидно, может в той или иной степени изменить химический состав и физические свойства шлаков, образующихся при сварке. Эти изменения могут влиять отрицательно, так как свойства металла шва в значительной мере определяются флюсами, покрытиями и шлаками, состав которых всегда строго определенный. [13]
Сказанное в полной мере справедливо для загрязнений труб гранулированным шлаком; что же касается толщины пленки шлака, то она, видимо, изменяется незначительно с изменением зольности топлива, так как определяется физическими свойствами шлака, температурными условиями и пр. [14]
Толстые ( качественные) электродные покрытия должны обеспечивать: 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока; 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва; 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство; 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги ( коэфициент наплавки); 6) требуемую глубину провара; 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации; 8) правильное формирование шва ( валика, слоя) под шлаком; 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя ( валика); 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве; 11) легкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя; 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [15]
Страницы: 1 2