Ценное физическое свойство

Cтраница 2

Алюминий обладает весьма ценными физическими свойствами - малым удельным, весом, хорошей электро - и теплопроводностью и в некоторых условиях хорошей коррозионной устойчивостью. [16]

Оба эти реагента можно использовать для отверждения любых жидких полисульфидов, причем при отверждении ими получаются продукты с ценными физическими свойствами и высокой термостойкостью. В достаточной степени эффективны не все препараты двуокиси марганца; обычно используется пиролюзит, предназначенный для электрических батареек, особенно активированный обработкой щелочами. Наиболее эффективна двуокись марганца, которую получают обработкой такого пиролюзита едким натром. [17]

Дальнейшее изучение кинетики процесса сшивания и свойств системы на промежуточных стадиях процесса, проводимого в различных условиях, весьма желательны. Полученные результаты могут иметь важное практическое значение, так как увеличение степени сшивания должно обеспечить высокую стабильность материала и его ценные физические свойства. [18]

Сплавы различных типов. а-сплавы замещения. б-сплавы внедрения. Светлые кружки соответствуют атомам основного металла в сплаве, цветные - атомам других компонентов сплава. [19]

В сплавах внедрения атомы растворенного вещества образуют дополнительные связи с соседними атомами по сравнению с чистым растворителем, а это приводит к тому, что кристаллическая решетка сплава становится тверже, прочнее и менее пластичной. Например, железо, содержащее менее 3 % углерода, намного тверже чистого железа и приобретает значительно большую прочность на растяжение, а также другие ценные физические свойства. Так называемые мягкие ( малоуглеродистые) стали содержат менее 0 2 % углерода; они обладают высокой пластичностью и ковкостью и используются для изготовления кабелей, гвоздей и цепей. Средние ( углеродистые) стали содержат 0 2 - 0 6 % углерода, они жестче мягких сталей и используются для изготовления балок и рельсов. Высокоуглеродистые стали, применяемые для изготовления ножниц, режущих инструментов и пружин, содержат 0 6 - 1 5 % углерода. При введении в стали других элементов получают различные легированные стали. Одним из наиболее известных сплавов такого типа является нержавеющая сталь, содержащая 0 4 % углерода, 18 % хрома и 1 % никеля. Сплавы типа твердых растворов отличаются от обычных химических соединений тем, что имеют произвольный, а не постоянный состав. Отношение содержания неметаллических элементов к металлическим может варьировать в них в широких пределах, что позволяет придавать этим материалам самые разнообразные физические и химические свойства. [20]

Поэтому первым требованием к пластификатору является требование растворимости пластификатора в полимере. Если же растворимость слишком мала, то как бы хорошо ни был введен пластификатор в полимер, рано или поздно произойдет разделение фаз и избыток пластификатора выделится сперва в виде микрокапелек, вкрапленных в полимер, а затем на его поверхности. Ясно, что такая неоднородность системы всегда вредна с точки зрения использования механических или электрических свойств полимера, поскольку основная цель - изменение свойств полимера - при этом не достигается, а неоднородность всегда ухудшает ценные физические свойства системы. [21]

Наиболее распространенные методы получения материалов с особыми механическими, электрическими, магнитными и другими свойствами основаны на широком использовании фазовых превращений в сплавах. Свойства сплавов теснейшим образом связаны с их структурой, кристаллической и субмикроскопической. Последняя возникает в гетерофазных состояниях и определяется формой, взаимным расположением и степенью дисперсности продуктов фазового превращения. Особенно ценными физическими свойствами обладают так называемые стареющие сплавы с высокой степенью дисперсности фазовых составляющих. В современной технике используются сплавы, находящиеся как в гомогенных, так и в гетерофазных ( гетерогенных) состояниях. В первом случае материал представляет собой однофазный твердый раствор, физические свойства которого в основном определяются структурой кристаллической решетки. Во втором случае это смесь фаз, отличающихся друг от друга составом и кристаллической структурой. Таким образом, тщательное изучение кристаллической и субмикроскопической ( гетерогенной) структуры сплавов имеет большое научное и практическое значение. Оно позволяет установить связь между структурой и свойствами сплавов. [22]

Крашение синтетических волокон в массе относится к другой группе методов крашения. Применяя этот метод, можно получить окрашенные волокна, обладающие исключительно высокой стойкостью к свету и стирке. Его основными недостатками являются трудность получения полной гаммы оттенков и изменение оттенков в зависимости от условий переработки. Крашение волокна по этому методу должно происходить большими партиями, так как чистка прядильного оборудования, связанная с изменением цвета выпускаемого волокна, является очень важной статьей расхода. Иногда бывает трудно подобрать пигменты, которые бы не подвергались деструкции в условиях прядения, но если такие пигменты могут быть найдены, то этот процесс может вполне решить проблему крашения волокон, трудно поддающихся крашению, но обладающих ценными физическими свойствами. [23]

Страницы: 1 2