Cтраница 4
Существенное влияние на износ оказывают абразивные свойства золы и несгоревших частиц топлива. Легкоплавкие зольные частицы оплавляются и меньше истирают трубы. Частицы тугоплавкой золы, а также несгоревшего топлива имеют шероховатую поверхность с острыми кромками, что повышает их абразивные свойства. При жидком шлакоудалении частицы золы оплавлены и имеют меньшие размеры, поэтому износ поверхностей нагрева уменьшается. [46]
Оказалось, что уголь имеет значительные абразивные свойства. [47]
Предложено несколько классификационных шкал по абразивным свойствам, которые различаются по методике определения абразивных свойств. Для построения шкалы, предложенной Л. А. Шрейнером, за основу принят коэффициент абразивности со, отражающий объемный износ стали марки У8 на единицу работы. Сравнение абразивности горных пород по отношению к твердому сплаву ВК15 и стали У8 показывает, что на твердых кристаллических породах износ сплава ВК15 в 13 - 15 раз меньше, чем стали, а на абразивных песчаниках меньше в 60 с лишним раз. [48]
Шлифовальные круги и ленты с абразивными свойствами производят при включении в КЭП частиц карборунда. Частицы размером 80 - 100 мкм взмучиваются сжатым воздухом в течение 2 мин после каждых 12 - 17 мин электролиза. [49]
Частицы шлака, которые обладают абразивными свойствами и имеют низкую плотность, находятся во взвешенном состоянии в больших объемах воды и извлекаются из нее в осветлителях или в резервуарах с фильтрующим дном. Вода после гашения шлака имеет высокую температуру и содержит сульфиды и цианиды. [50]
Шлифованные круги и ленты с абразивными свойствами производят при включении в КЭП частиц карбида кремния. [51]
Так как борно-эпоксидные композиты обладают высокими абразивными свойствами, для их сверления используются алмазные сверла. Алмазная компонента инструмента обычно включена в металлическую матрицу и чувствительна к температуре. Работа с алмазным инструментом должна производиться при охлаждении водой. [52]
Абразивная жидкость по мере работы теряет абразивные свойства, поэтому в нее ежедневно следует добавлять 5 - 10 % нового порошка, а один раз в неделю полностью менять состав. [53]
Легирование двумя компонентами дает возможность улучшить абразивные свойства материала. [54]