Эксплуатационное свойство - покрытие
Cтраница 2
От летучести растворителя зависит не только продолжительность высыхания лакокрасочного материала, но и возможность его нанесения тем или иным способом, а также эксплуатационные свойства покрытия. Например, при кистевом методе окраски, который используется для нанесения медленно высыхающих материалов на масляной, битумной и другой основе, следует применять труднолетучие растворители. [16]
После предварительного подбора состава композиции КРИТ для достижения покрытием характеристик, удовлетворяющих требованиям нормативных документов, были произведены исследования по определению влияния наполнителей на эксплуатационные свойства покрытий. [17]
Таким образом, создание тиксотропной структуры в ненасыщенных олигоэфирах позволяет не только устранить стекание лака с вертикальных поверхностей и деталей сложной конфигурации при однослойном нанесении покрытий значительной толщины, но и существенно улучшить эксплуатационные свойства покрытий в результате снижения в системе внутренних напряжений. Это достигается путем фиксирования упорядоченной структуры, созданной в жидкой фазе с помощью специальных добавок, в отвержденных системах. [18]
Отвердители вводят в лакокрасочный материал непосредственно перед употреблением, так как жизнеспособность таких систем ограничена; то же относится и к алюминиевой пудре, которая через 5 ч после введения теряет слособность к всплы-ванию, что ухудшает эксплуатационные свойства покрытий, в частности снижается водонепроницаемость. [19]
В связи с этим повышение долговечности полимеров неразрывно связано с изучением специфических особенностей структурных превращений при формировании покрытий и влияния их на свойства материалов, выяснением механизма возникновения внутренних напряжений в полимерных студнях, созданием методов их измерения, разработкой физико-химических путей управления процессами структурообразования, определяющими величину и кинетику нарастания внутренних напряжений и эксплуатационные свойства покрытий. [20]
Покрываемая поверхность должна быть гладкой, блестящей, без изъянов, царапин, следов масла. Эксплуатационные свойства покрытий во многом определяются их адгезией к поверхности изделия, которая обеспечивается тщательной предварительной подготовкой поверхности под покрытие. Поверхность очищается от загрязнений и жировых пленок, активируется и в ряде случаев грунтуется с помощью специальных лаковых покрытий. Грунтовочный лак обеспечивает сглаживание дефектов поверхности, закупоривание пор, препятствует выделению газов при вакуумировании и тем самым создает предпосылки для получения гладких зеркальных отражающих поверхностей. При алюмипировапии деталей из полистирола на их поверхность наносят прозрачный бесцветный грунтовочный лак ( марки 2 - 34 - 68 ВТУ НЧ 2195 - 68 или какой-либо другой) с помощью пульверизатора или окунанием. [21]
После обезжиривания щелочными растворами поверхность изделия тщательно промывают водой. От качества промывки во многом зависят эксплуатационные свойства покрытий, так как даже следы солей, оставшихся на поверхности изделия, могут способствовать развитию подпленочяой коррозии. [22]
В качестве промежуточного варианта, который иногда используют при гуммировании крупногабаритных объектов, предлагается обдувка теплым или горячим воздухом изделий, гуммированных составами, содержащими ускоритель вулканизации. При таком способе не только существенно ускоряется вулканизация, но и улучшаются многие эксплуатационные свойства полихлоропренового покрытия. [23]
В качестве основы для солевых уплотнительных растворов предложены ацетаты никеля, кобальта, кадмия или их смеси. Не рекомендуется использовать в качестве буферной добавки борную кислоту, так как она ухудшает эксплуатационные свойства покрытий. Уплотнение ведут в две стадии и после обработки в растворе ацетата никеля в течение 3 - 5 мин продолжают его в горячей воде, как указано выше. В отечественной практике используют одностадийный процесс уплотнения в горячем растворе, содержащем 5 - 6 г / л ацетата никеля, в течение 20 - 30 мин. [24]
Кроме перечисленных вопросов в книге приводятся свойства мономеров, применяемых для получения пленкообразующих веществ на основе латексных, лаковых и водорастворимых пленкообразователей. При этом значительное место отводится рассмотрению модифицирующих мономеров, применение которых позволяет улучшить качество и эксплуатационные свойства покрытий, в частности латексных. Одна из глав посвящена старению полимеров и их стойкости в различных агрессивных средах. [25]
 |
Зависимости затрат 3 ( 0 01 МЗП от объемов восстановления JV на создание ремонтных заготовок коленчатых валов. [26] |
Рекомендации ряда авторов о широкой области рационального применения способов создания ремонтных заготовок не подтверждаются. Рекомендации по применению способа должны завершаться наработоч-ными испытаниями и оформлением сертификата способа с указанием области его применения, значений достигнутых физико-механических величин, характеризующих эксплуатационные свойства покрытий и гарантийных показателей наработки. [27]
Следует иметь в виду, что большинство технических полимеров не является полностью аморфными или кристаллическими: в аморфных полимерах могут встречаться кристаллические области, а полимеры, называемые кристаллическими, как правило, содержат аморфные участки. Условно принятый показатель степени кристалличности ( отношение объема всех кристаллических областей к общему объему) во многом определяет область температур текучести и плавления полимеров, а также механические и эксплуатационные свойства покрытий. [28]
Такие испытания не учитывают действия важнейших атмосферных факторов, каковыми являются ультрафиолетовые лучи, влага и др. Поэтому необходима комплексная методика испытания учитывающая все факторы, влияющие на эксплуатационные свойства покрытий. [29]
Технологические стадии получения комплексного покрытия определяются техническими требованиями к внешнему виду покрытий, условиями их эксплуатации и экономической целесообразностью. Так, например, шпатлевание применяется лишь в технически обоснованных случаях, так как при его проведении не только усложняется и удорожается процесс получения комплексного покрытия, но иногда и ухудшаются эксплуатационные свойства покрытий. [30]
Страницы: 1 2 3