Керамическое свойство

Cтраница 2

Специалисты в области порошковой металлургии сходятся во мнении, что ни один из известных критериев оценки качества порошка не может считаться достаточно удовлетворительным и однозначно определяющим керамические свойства UCb. Качество порошка в конечном итоге определяется при проведении экспериментального теста на спекаемость. [16]

Легковесный динас в процессе службы в стеновой кладке камеры сгорания методической печи, отапливаемой коксовым газом, незначительно снижает прочность в более холодных частях кирпича; остальные же керамические свойства остаются неизмененными. [17]

Все же металлические расплавы, как это видно из табл. 2 - 2, 2 - 3 и 2 - 6, сильно влияют на химический состав и на керамические свойства магнезита, хромомагнезита и карборунда. В частности, цинк энергично диффундирует в карборунд. [18]

Свойства динасового бетона ( табл. 155) характеризуют его как огнеупорный материал, не имеющий усадки при высоких температурах и обладающий достаточно высокой температурой начала деформации в нагруженном состоянии, а также вполне удовлетворительными керамическими свойствами. При первом нагревании прочность бетона при 700 снижается на 15 - 20 % от исходной, а затем интенсивно нарастает. [19]

При производстве коврово-узорчатых плиток на поточно-конвейерных линиях необходимо использовать низкотемпературные массы. Керамические свойства цветных масс должны соответствовать свойствам основной массы. [20]

Химический состав высокоплотного высококремнеземистого динаса, %. [21]

В соответствии с фазовым составом динаса находится его удельный вес. Высокоплотный высококремнеземистый динас обладает очень высокими керамическими свойствами. [22]

Среди отечественных глин, используемых в керамике, преобладают каолинитовые, гидрослюдистые, а также глины, содержащие те или иные количества монтмориллонита и смешаннослойных образований. Вещественный состав глин обусловливает их керамические свойства. Каолины и каолинитовые глины, не содержащие существенных количеств примесей, огнеупорные, спекаемость их определяется дисперсностью каолинита, и в зависимости от последней температура начала спекания может изменяться от 1200 до 1350 С и выше. Каолины, как правило, до 1300 С не спекаются. Как правило, каолинитово-гидрослюдистые глины умеренно - или среднепла-стичные. Содержание в глинах монтмориллонита или разбухающих смешаннослойных образований обнаруживается по увеличению пластичности глины и воздушной усадки, по повышению склонности к трещинообразованию в процессе сушки изделий, оформленных пластическим способом или методом литья. Повышенные содержания монтмориллонита в глине способствуют увеличению склонности к вспучиванию в процессе обжига. [23]

Как известно, из-за низкой технологичности твердые растворы на основе KNfcOg изучены слабо. В то хе время указанные добавки ANbg gOg заметно улучшают керамические свойства твердых растворов, что, несомненно, способствовало их всестороннему исследованию в вышеупомянутых системах. [24]

Каолины, которые состоят преимущественно из каолинита, характеризуются высоким содержанием А12Оз и низкой суммой окислов-плавней. В табл. 23 приведены химические и зерновые составы, а также важнейшие керамические свойства типичных огнеупорных глин и владимирского каолина, используемых в огнеупорной промышленности. [25]

Динас в стекловаренных печах работает обычно в их верхнем строении при температурах около 1500 и воздействии щелочей. Однако очень большой вес стеклодинаса большинства марок заставляет вводить бой в количестве 20 - 30 %, а также затрудняет значительное повышение плотности сырца мри прессовании. Этим ограничивается возможность значительного повышения стойкости. Уменьшение размера стеклодинаса позволило бы значительно повысить его физико-химические и керамические свойства. [26]

Страницы: 1 2