Вязкое свойство - сталь
Cтраница 1
Вязкие свойства сталей можно улучшить, изменяя форму ( от удлиненной к округлой) и относительную пластичность неметаллических включений. С этой целью применяют чередование продольных и поперечных пропусков при прокатке листа и также легируют редкоземельными элементами ( La, C1) и титаном, цирконием. [1]
 |
Влияние легирующгих элементов механические свойства феррита. [2] |
Этим объясняются высокие вязкие свойства сталей, содержащих никель. [3]
С и этим повышает вязкие свойства стали. Однако в сталях с содержанием хрома, превышающим 3 %, возникают также и карбиды типа Ме % зСб, которые очень быстро коагулируют. Это в большой степени снижает устойчивость против отпуска и теплостойкость. Так, например, хромистые стали, содержащие 2 - 4 % Сг, с высоким содержанием вольфрама сохраняют твердость HRC 45 до температуры 650 - 670 С, в то время как стали, содержащие 5 - 6 % Сг, - только до 640 - 650 С. Увеличение содержания ванадия в легированных вольфрамом штамповых инструментальных сталях для горячей деформации усиливает процесс дисперсионного твердения, делает возможным использование более высоких температур закалки и отпуска, улучшает теплостойкость, но при этом снижает вязкость. Наличие кобальта также увеличивает теплостойкость сталей, но ухудшает обрабатываемость резанием. [4]
При повышении температуры нагрева вязкие свойства сталей постепенно и в значительной степени усиливаются ( см. табл. 107 и рис. 204), за исключением стали К14, легированной 3 % Сг и 3 % Мо, и соответственно сталей, легированных молибденом и вольфрамом. Поэтому целесообразно ( между прочим и в Целях - избежания хрупкого разрушения) перед эксплуатацией инструменты подогревать. Вышеупомянутая сталь марки Kl4 и вольфра-момолибденовая сталь, а также стали подобного типа охрупчивают-ся в основном при высоких эксплуатационных температурах ( см. рис. 204), поэтому по возможности следует избегать таких температур Эксплуатации. При более низких и более высоких температурах вязкие свойства удовлетворительны. Это наиболее распространенная при - Чина их разрушения. Вязкая сталь марки К14, обладающая большой теплостойкостью, очень хорошо противостоит термической усталости. [5]
Требования по геометрии, механическим и вязким свойствам стали труб впервые введены в отечественный стандарт. Стандарт Американского нефтяного института указывает на направление вырезки образцов из трубы, долю вязкой составляющей излома ( не менее 50 %) при ударных испытаниях образцов типа Шарпи размером 2 / 3 от нормального. Ударная вязкость в этом стандарте не регламентируется. Арктические условия накладывают новые требования для сталей трубопроводов. Требуются высокая прочность, высокое сопротивление распространению трещины при низких температурах и улучшенная свариваемость. [6]
При температуре стенки трубы ниже - 10 С следует особо учитывать вязкие свойства сталей. [7]
 |
Кривая декомпрессии при различных скоростях разрушения.| Влияние скорости трещины на давление в вершине трещины. [8] |
Несмотря на несогласованность различных гипотез, достигнутый уровень исследований позволяет применять расчетные методы для определения количественных требований к вязким свойствам стали трубопроводов. [9]
Низкая чувствительность к трещинам сталей 20Г2Р и ЗОГ2Р позволяет получить при закалке в воду и последующем отпуске более высокие прочностные свойства, чем при закалке в масле стали 40Х, при этом пластические и вязкие свойства борсодер-жащих сталей сохраняются на высоком уровне. [10]
Достаточно надежным критерием для суждения об обрабатываемости стали в пределах одной группы ( сталь углеродистая, хромистая, марганцовистая и др.) может служить твердость по Бринелю или предел прочности при растяжении. При этом, однако, необходимо учитывать также и вязкие свойства стали. [11]
Высокохромистые стали марок Х12М; Х12Ф1 и Х12ФМпо своим свойствам близки между собой. Они относятся к сталям ледебуритного класса, имеющим в литом состоянии эвтектику, резко снижающую вязкие свойства сталей. Ковкой и прокаткой эвтектика разбивается на отдельные карбиды, а последующий отжиг ( при температурах 860 - 880) придает стали структуру сорбитообраз-ного перлита с включением избыточных карбидов. При нагреве под закалку карбиды хрома переходят в раствор аустенита, повышая его устойчивость, но в связи с понижением мартенситной точки увеличивается количество остаточного аустенита в закаленной стали Количество остаточного аустенита в зависимости от температуры закалки достигает 60 - 80 %, что снижает твердость закаленной стали ( фиг. [12]
Влияние расслоений наиболее заметно для малых образцов типа Шарпи при испытаниях на изгиб с большим градиентом деформации и концентрации напряжений. Для полномасштабных испытаний больших образцов характер деформации вблизи разрушения близок к деформации растяжения, и влияние расслоений на поглощенную энергию пластической деформации ( вязкие свойства стали) считается незначительным. [13]
Значительная часть карбидов не растворяется даже при повышенных температурах нагрева при закалке. Например, при температуре 1100 С около 6 % карбидов остаются нерастворенными. Вследствие большего ( приблизительно 15 %) содержания карбидов меньше остается возможностей для равномерного их распределения, поэтому вязкие свойства сталей таких типов хуже. [14]
 |
Влияние тв при растяжении на о т при нагреве ( - - - - - - - - - - и. [15] |
Страницы: 1 2