Защитное свойство
Cтраница 2
Защитные свойства и продолжительность срока службы анодных покрытий в основном зависят от их толщины; защитные же свойства катодных покрытий - от толщины и степени пористости покрытия. [16]
Защитные свойства нормируются только для консервационных масел; для индустриальных масел серии ИГП и Предокола нормируется влагостойкость. [17]
Защитные свойства и долговечность службы эмалевых покрытий определяются коррозионной стойкостью к действию реагентов при различных условиях, сплошностью покрытий ( отсутствие пор, пузырей, трещин, отколов) и способностью противостоять появлению этих дефектов при эксплуатации. [18]
Защитные свойства хроматных слоев можно улучшить пассивированием в растворе СгО3 концентрации 0 5 г / л при 40 С в течение 0 5 - 2 мин или при 18 - 25 С в течение 5 - 10 мин методами распыления или окунания. [19]
Защитные свойства и декоративный вид цинковых покрытий могут быть улучшены осаждением их совместно с другими металлами - кадмием, никелем, кобальтом. Цинковые сплавы, содержащие 25 - 35 % кадмия, пригодны для защиты деталей от коррозии в морской воде. При содержании 2 % никеля покрытие остается анодным по отношению к железу, а при 25 - 28 % никеля - становится катодным по отношению к нему. При коррозионных испытаниях выявлено, что осадки с малым содержанием никеля более продолжительное время остаются светлыми, чем цинковые. Обогащенные никелем покрытия хорошо противостоят коррозионному разрушению, но защищают сталь несколько хуже, чем цинк. В обоих случаях осадки формируются светлыми, мелкозернистыми, более твердыми, чем цинковые. Для получения сплавов цинк - никель предложены цианидные, аммиакат-ные, дифосфатные электролиты, из которых первые более просты в эксплуатации. По данным Н. П. Кудрявцева, сплав цинка с 2 % Ni можно получить в электролите, содержащем ( г / л): 30 - 32 цинка ( в пересчете на металл), 0 15 - 0 75 никеля ( в пересчете на металл), 85 - 100 NaCN ( общий), 68 - 70 NaOH. Электролиз ведут при / 18 - 25 С, / к1 - 3 А / дм2, выход металлов по току соответственно 96 - 80 %, аноды никелевые. [20]
Защитные свойства и цвет покрытий при толщине 20 мкм сохраняются более 10 лет. [21]
Защитные свойства такого покрытия обеспечиваются слоем олова и лаковой пленкой. [22]
Защитные свойства - первая группа по прежней классификации свойств изделий - составляют основу группы свойств назначения. Кроме них в группу свойств назначения входят и другие в зависимости от вида СИЗ. Так, для изолирующих средств индивидуальной защиты органов дыхания ( СИЗОД) в число показателей назначения включают количество воздуха или кислорода, подаваемое под лицевую часть. Этот показатель характеризует возможное усиление вентиляции легких при выполнении работы и, следовательно, возможность использования СИЗОД при той или другой трудовой деятельности. [23]
Защитные свойства нормируются только для консериационных масел; для индустриальных масел серии ИГП и Предокола нормируется влагостойкость. [24]
Защитные свойства вязких ингибированных композиций связаны с их изоляционной способностью, препятствующей паро - и влагопрони-цаемости, которая, однако, не имеет решающего значения при оценке защиты от электрохимической коррозии пленками смазочного материала. В основном эффект защитного действия определяется поляризационной составляющей, т.е. торможением электрохимических реакций. [25]
Защитные свойства определяют способность смазок защищать металлические детали от коррозии. Защитные свойства имеют важное значение почти для всех типов смазок. [26]
Защитные свойства в 3 % - ном растворе NaCl. Продукты коррозии представляют собой пористый слой, состоящий преимущественно из Mg ( OH) 2; скорость коррозии в чистой воде при температуре 22 С состав-ляет 5 6 - 10 11моль / ( см2 - с); в 3 % - ном растворе NaCl о в несколько раз выше. [28]
Защитные свойства образующейся на металле окисной пленки определяются ее плотностью, непроницаемостью, адгезией к металлу и прочностью. Пористая или рыхлая окисная пленка защитными свойствами не обладает. [29]
Защитные свойства окислов, как известно, определяются температурой плавления, теплотой образования, упругостью диссоциации и; в особенности; электросопротивлением. Чем выше температура плавления, больше теплота образования и электросопротивление и меньше упругость диссоциации окисла, тем надежнее этот окисел защищает металл от окисления в обычной воздушной атмосфере. Определенную роль играют также пористость окисной пленки и температурный коэффициент ее расширения. [30]
Страницы: 1 2 3 4