Cтраница 2
Защитные свойства хроматно-фос-фатных пленок отчетливо проявляются также иа цинке, кадмии, алюминии и его сплавах. Проведенные KopposnoH-иые испытания в камере соляною тумана показали, что защитные свойства хроматно-фосфатпых пленок кя цинковом и кадмиевом покрытии в 2 - 3 раза выше, чем хроматиых, полученных при химическом хроматцрова-иип. [16]
Защитные свойства хроматио-пязс-фатных пленок на стали высокие: при массе пленки 4 г / м2 время появления коррозии в камере соляного тумана ( разбрызгивание 3 % - пого раствора NaCl) составляет 7 сут. [17]
Защитные свойства хроматно-фос-фатных пленок отчетливо проявляются также иа цинке, кадмии, алюминии и его сплавах. Проведенные корроы: он-иые испытания в камере соляною тумана показали, что защитные свойства хроматно-фосфатных пленок кя цинковом и кадмиевом покрытии в 2 - 3 раза выше, чем хроматиых, полученных при химическом хроматпрова-иип. [18]
Защитные свойства пленок зависят от ряда факторов, из которых сплошность является необходимым, но недостаточным условием. В реальных условиях при большой по объему пленке ( VOK / VM 2 5) могут возникнуть растягивающие напряжения, нарушающие ее сплошность ( или трещины из-за разного с металлом коэффициента объемного расширения) и, следовательно, снижающие ее защитное действие. Увеличивают интенсивность газовой коррозии и колебания температуры, например чередующийся нагрев и охлаждение, так как при этом в окисной пленке возникают термические напряжения и образуются трещины. [19]
Защитные свойства пленок пластичных смазок, как и любых других смазочных материалов, определяются двумя факторами [22]: наличием слоя смазки, нанесенной на металл и предохраняющей его от коррозии благодаря механической изоляции поверхности металла от влаги и кислорода воздуха, и эффективностью торможения электрохимических процессов коррозии благодаря адсорбции и хемосорбции поверхностно-активных веществ ( ингибиторов коррозии) на металле. [20]
На защитные свойства пленки отрицательное влияние оказывают ее пористость, трещины и царапины, а также поры и раковины в самом металле, вблизи его поверхности. Шероховатость поверхности, вызываемая, например, шлифованием, также ухудшает стойкость алюминия, хотя коррозия и носит iB этом случае равномерный характер. Полирование поверхности может устранить коррозию, так как при этом не образуются раковины и другие углубления. [21]
![]() |
Влияние наполнителей на растворение анодной пленки и металла. [22] |
Были испытаны защитные свойства пленок, которые наполнялись при 70 и 100 в течение 45 мин. [23]
Чтобы повысить защитные свойства пленок, их обрабатывают в 5 % - ном растворе бихромата калия при 90 - 100 С в течение 20 - 30 мин. [24]
![]() |
Зависимость скорости коррозии алюминия ( сплошная линия и нержавеющей стали Х18Н9 ( штриховая линия от концентрации азотной кислоты. [25] |
С повышением температуры защитные свойства пленки понижаются. [26]
В практических условиях защитные свойства пленки определяются не только тем сопротивлением, которое она оказывает коррозионноагрессивному агенту, но и ее сохранностью. Наибольшую целостность имеют защитные пленки, обладающие хорошим сцеплением с металлом, достаточно прочные и пластичные, с минимальной разницей в коэффициентах линейного расширения по сравнению с металлом. [27]
Пассивирование, усиливающее защитные свойства пленки от воздействия кислорода воздуха, выполняют погружением детали на 2 - 3 мин в горячую эмульсию, состоящую из трансформаторного масла, олеиновой кислоты и соды. После сушки пленку пропитывают окунанием деталей в разогретое веретенное или авиационное масло. [28]
Большое влияние на защитные свойства пленки оказывают фор-ма и размеры частиц таких пигментов. С повышением степени дисперсности частиц увеличивается поверхность соприкосновения их с пленкообразователем, вследствие чего пленка становится более прочной, а процессы диффузии затрудняются. [29]
Какие показатели определяют защитные свойства пленок. [30]