Cтраница 1
Защитные свойства окисных пленок можно повысить специальной обработкой, целью которой является закрытие или уменьшение пор в пленке. Поры уменьшают обработкой окисных пленок горячей водой ( 95 - 98 С) в течение 30 мин. Заполнение пор пленки производят путем взаимодействия некоторых химических соединений с самой пленкой или с электролитом, находящимся в порах. Так, при последовательной обработке окисных пленой в растворе хлорида бария и серной кислоты в порах осаждается нерастворимый сульфат бария. Хорошие результаты дает обработка оксидированных деталей в растворе хроматов. Для этого применяют горячий ( 92 - 98 С) раствор, содержащий 100 г / л КгС От. [1]
Защитные свойства окисной пленки, полученной на магниевых сплавах, проверяют, нанося на поверхность изделия капли 1 % - ного водного раствора хлористого натрия с добавкой индикатора - 0 1 % - ного спиртового насыщенного раствора фенолфталеина. Отмечается время в минутах с момента нанесения капли до ее порозовения. Норма продолжительности испытания зависит от состава магниевого сплава и колеблется в пределах 1 - 10 мин. [2]
Защитные свойства окисной пленки, полученной на магниевых сплавах, проверяют, нанося на поверхность изделия капли 1 % - ного водного раствора хлористого натрия с добавкой индикатора-0 1 % - ного спиртового насыщенного раствора фенолфталеина. Отмечается время в минутах с момента нанесения капли до ее порозовения. Норма продолжительности испытания зависит от состава магниевого сплава и колеблется в пределах I - 10 мин. [3]
Защитные свойства окисной пленки определяют капельным методом. Этот раствор разрушает пленку и, проникая к поверхности металла, взаимодействует с ним. В результате содержащиеся в растворе ионы с шестивалентным хромом восстанавливаются водородом до ионов трехвалентного хрома, и оранжевая окраска капли заменяется зеленой. [4]
Защитные свойства окисных пленок можно повысить - специальной обработкой, целью которой является закрытие или уменьшение пор в пленке. Поры уменьшают обработкой окисных пленок горячей водой ( 95 - 98 С) в течение 30 мин. Заполнение пор пленки производят путем взаимодействия некоторых химических соединений с самой пленкой или с электролитом, находящимся в порах. Так, при последовательной обработке окисных пленок в растворе хлорида бария и серной кислоты в порах осаждается нерастворимый сульфат бария. Хорошие результаты дает обработка оксидированных деталей в растворе хроматов. Для этого применяют горячий ( 92 - 98 С) раствор, содержащий ЮО г / л К С О. [5]
Защитные свойства окисных пленок, полученных при анодной поляризации образцов из свинцовых сплавов, могут быть, в известной степени, охарактеризованы размером частиц, образующих анодную пленку. Очевидно, чем меньше средний размер этих частиц, тем выше плотность пленки, а также способность ее защищать металл от дальнейшего окисления. Как показало сопоставление электронномикро-скопических фотографий, полученных при увеличении в 6000 раз, введение серебра в свинцово-сурьмяный сплав способствует значительному измельчению частиц, составляющих анодную пленку. Это явление, по-видимому, непосредственно связано с диспергирующим влиянием, серебра на структуру сплава. [6]
Таким образом, максимальные защитные свойства окисной пленки достигаются в начальный период окисления и дальнейший ее рост не влияет на скорость процесса. [7]
Коррозионная стойкость алюминия определяется защитными свойствами окисной пленки АЬОз, которая легко возникает на его поверхности в атмосфере или в растворах, содержащих кислород или окислители. В обычных атмосферных условиях толщина возникающей пленки не превышает 0 005 - 0 02 мк. [8]
Помимо сплошности первоначально образующегося слоя окислов на защитные свойства окисных пленок оказывают влияние и другие факторы. Большое значение имеет соответствие между кристаллическими структурами образующихся окислов и металла. Чем больше различия между этими структурами, тем большие напряжения возникают в соприкасающихся кристаллических решетках металла и окисла. Когда объем окислов намного больше объема окислившегося металла ( 17окУме), в окисной пленке возникают напряжения сжатия. У вольфрама, имеющего соотношение V OK: УМе3 35, условие получения сплошной пленки окислов выполняется. Однако большая разница в объемах окисла WO3 и металла обусловливает возникновение значительных внутренних напряжений. В результате окисная пленка на вольфраме получается очень хрупкой, со слабыми защитными свойствами. Предпосылкой высоких защитных свойств пленки является малая электропроводность образующихся окислов. Большая стойкость алюминия к окислению кислородом объясняется низким значением электропроводности А12Оз, которая при 1000 С равна 10 - 7 Ом Х XCM-J. При относительно высокой электропроводности окислов возможно образование пленок с хорошими защитными свойствами в связи с решающим влиянием других факторов. Например, удельная электропроводность Сг2О3 больше, чем у NiO, почти в 10 раз, в то же время защитные свойства у окислов хрома выше, чем у окислов никеля. [9]
Химическое оксидирование можно проводить с применением горячего или холодного растворов, причем защитные свойства окисной пленки, полученной обоими способами, равноценны. В настоящее время способ оксидирования в горячих растворах применяется весьма редко, так как холодный способ имеет ряд преимуществ перед ним, а именно: отпадает необходимость нагревать раствор, а также нейтрализовать покрытие хромовым ангидридом, процесс протекает почти без выделения газов, создается возможность оксидировать узлы, имеющие узкие зазоры, а также детали, сваренные точечной и роликовой сваркой. При использовании холодного способа обезжиривание деталей перед оксидированием производят органическими растворителями. [10]
Однако из-за возникновения напряжений в пленке, летучести окислов и по другим причинам защитные свойства окисных пленок могут резко снижаться. [11]
С одной стороны, кислород усиливает коррозию, как катодный деполяризатор, а с другой стороны, тормозит ее развитие, повышая защитные свойства окисной пленки на поверхности металла. [12]
Термическая обработка может различно влиять на коррозионное растрескивание металлов: а) изменяя структуру металла; б) изменяя величину и характер внутренних напряжений; в) изменяя защитные свойства окисных пленок на поверхности металлов. Иногда эти факторы действуют одновременно, что чрезвычайно усложняет картину. [13]
Защитная способность пленок, сформированных в воде с разным содержанием кислорода, при дальнейшей эксплуатации металла больше зависит от концентрации в воде кислорода, чем от структуры пленок; в потоках воды, содержащей более 0 2 мкг на 1 кг 02, все виды окисных пленок обладают защитными противокоррозионными свойствами; в потоках воды, содержащей менее 0 05 мг / кг Oz, защитные свойства окисных пленок низкие. В застойных зонах все виды пленок более или менее снижают весовые показатели коррозии против таковых, получаемых в равных условиях на неокисленной поверхности. Однако надежная защита от локальных разрушений достигается только при наличии движения воды, содержащей более 0 2 мг / кг Оа, гарантирующего подвод пассивирующего кислорода к поверхности металла. [14]
Алюминий обладает высокой склонностью к окислению, в результате чего на его поверхности всегда имеется тонкая естественная окисная пленка, обладающая определенными защитными свойствами. Защитные свойства окисной пленки можно значительно повысить путем специальной химической или электрохимической обработки алюминия. [15]