Cтраница 1
Защитные свойства слоя и его долговечность ( при 950) определяются наличием на поверхности тонкой пленки окиси алюминия. Фазы Ni2Al3 и NiAl при эксплуатации постепенно переходят в фазу Ni3Al, которая находится в термодинамическом равновесии с составляющими сплав фазами. [1]
При увеличении содержания железа в ванне снижаются защитные свойства слоя и кристаллы становятся крупнее. [2]
Несмотря на значительную пористость бетона, такие хлораторы, как правило, эксплуатируются без ремонта десятки лет, что объясняется защитными свойствами слоя СаСО3, осаждающегося на поверхности бетона. [3]
Как показано рядом исследователей [1, 2, 3] и подтверждено практикой, алитирование значительно повышает жаростойкость деталей, изготовленных из различных материалов, однако сейчас, когда ставится вопрос о резком увеличении ресурса работы изделий и необходимости в связи с этим защиты крупногабаритных деталей и узлов на очень длительное время работы, выявляется ряд существенных недостатков в самом процессе алитирования и в защитных свойствах алитирбванного слоя при длительной эксплуатации его. [4]
Когда смазка применяется в условиях высоких температур и ее смена производится редко или вообще узел трения смазывается один раз при его сборке, испаряемость смазок имеет большое значение. Высокая испаряемость может отрицательно сказываться на защитных свойствах слоя смазки при длительном хранении покрытых ею изделий, особенно в жарком климате. В оптических приборах смазки не заменяют десятилетиями, а при испарении жидкой фазы смазок пары нефтепродуктов могут конденсироваться на оптических стеклах и образовывать конденсационные налеты, выводящие приборы из строя. Некоторые смазки работают в условиях вакуума, где процесс испарения идет особенно интенсивно. При отсутствии движения воздуха испаряемость замедляется, и в замкнутом герметичном пространстве ( например, в металлических бидонах и банках) испарение практически не происходит. [5]
Все оксидные пленки обладают высоким электросопротивлением, теплостойкостью до 1500 С и твердостью. Они пористые, поэтому для улучшения их защитного действия необходима пассивация пор в растворе с рН 6 - 7 с содержанием бихромата калия 45 г / л при 80 С в течение 20 мин. При этом пленка приобретает зеленовато-желтый цвет. Перед пассивацией поверхности необходимо тщательно отмывать, особенно от сернокислотного электролита, который, попадая в раствор для пассивации, снижает защитные свойства слоя. [6]
В статье рассматривается процесс алитирования никеля и изложены результаты исследования фазового состава алитированных слоев на никеле и никелевых сплавах. На алитированных жаропрочных сплавах, в отличие от алитированного никеля под слоями интерметаллидов системы Ni - А1 расположен не однофазный твердый раствор, а гетерофазный слой с высокой твердостью, состоящий из соединения Ni3Al и дисперсной фазы, которая образуется при обеднении подслоя никелем. Никель из подслоя идет на образование интерметаллидов Ni - А1, покрывающих образец. Наличие насыщенного алюминием твердого раствора и упрочняющей дисперсной фазы Ni3Al в жаропрочных никелевых сплавах является причиной относительного термодинамического равновесия между фазовым составом алитированного слоя и фазовым составом сплавов. Защитные свойства слоя и его долговечность определяются наличием на поверхности тонкой пленки окиси алюминия. Слой из Ni3Al и NiAl, покрытый окисью алюминия а - А1203, с подслоем из Ni3Al, в котором распределена дисперсная вторая фаза, сохраняется на жаропрочных никелевых сплавах при 950 в течение нескольких тысяч часов. [7]
В статье рассматривается процесс алитирования никеля и изложены результаты исследования фазового состава алитированных слоев на никеле и никелевых сплавах. При выдержках на воздухе в окислительной атмосфере при 950 на алитирован-ной поверхности образуется окись алюминия а - А12О3, которая предохраняет образец от окисления до тех пор, пока под слоем окисла не растворятся, за-счет встречной диффузии алюминия и никеля, интерметаллидные слои: Ш2А13, NiAl, NisAl. На алитированных жаропрочных сплавах, в отличие от алитированного никеля под слоями интерметаллидов системы Ni - А1 расположен не однофазный твердый раствор, а гетерофазный слой с высокой твердостью, состоящий из соединения Ni3Al и дисперсной фазы, которая образуется при обеднении подслоя никелем. Никель из подслоя идет на образование интерметаллидов Ni - А1, покрывающих образец. Наличие насыщенного алюминием твердого раствора и упрочняющей дисперсной фазы Ni3AI в жаропрочных никелевых сплавах является причиной относительного термодинамического равновесия между фазовым составом алитированного слоя и фазовым составом сплавов. Защитные свойства слоя и его долговечность определяются наличием на поверхности тонкой пленки окиси алюминия. Слой из Ni3Al и NiAl, покрытый окисью алюминия а - А1203, с подслоем из Ni3Al, в котором распределена дисперсная вторая фаза, сохраняется на жаропрочных никелевых сплавах при 950 в течение нескольких тысяч часов. [8]