Магнитное свойство - порошок
Cтраница 2
Для выявления дефектов намагниченную деталь поливают магнитной суспензией. Точность контроля зависит от качества суспензии. Магнитные свойства порошка проверяют специальными приборами, определяя общий вес частиц, притянувшихся к электромагниту. [16]
Феррит кобальта образуется при замещении в магнетите двухвалентного железа кобальтом. Так же как и магнетит, феррит кобальта кристаллизуется в кубической системе обращенной шпинели. Магнитные свойства порошка феррита кобальта зависят от содержания кобальта и могут изменяться в широких пределах. [17]
Характерной особенностью ферропорошковой муфты является самозащита от перегрева ферромагнитного порошка. Если температура порошка достигает точки Кюри, то теряются его магнитные свойства и муфта автоматически выключается. После охлаждения муфты магнитные свойства порошка полностью восстанавливаются. [18]
 |
Зависимость размера частиц и магнитных свойств порошка SmCo5 от температуры реакции. [19] |
При этом они образуют конгломераты, а оси частиц ориентированы хаотически. С увеличением температуры реакции до 1100 - 1150 С происходит рост частиц до 10 - 30 мкм и число конгломератов уменьшается. Зависимость размеров частиц от температуры реакции сказывается и на магнитных свойствах порошка. [20]
Технология производства магнитов из микропорошков Mn-Bi заключается в следующем. Затем порошок пропускают через магнитный сепаратор, который отделяет ферромагнитную фазу Mn-Bi от немагнитных частиц марганца и висмута. Прессовку порошка Mn-Bi производят при температуре около 300 С в магнитном поле с напряженностью приблизительно 1600 кА / м, которое создает одинаковую ориентацию осей легкого намагничивания отдельных частиц. Магнитные свойства Mn-Bi порошка соответствуют свойствам лучших металлических материалов для постоянных магнитов. Особенно большое значение имеет коэрцитивная сила. Однако эти свойства сохраняются только для температур не ниже 20 С. При понижении температуры свойства быстро падают ( для восстановления необходимо повторное намагничивание), что существенно ограничивает применение этих материалов. [21]
Для лент и карт основой служит синтетическая эластичная пленка, которая первоначально изготовлялась из ацетил-целлюлозы ( триацетат, диацетат) толщиной 50 - 120 мкм. В последнее время более широко применяется пленка на основе лавсана ( по-лиэтилентерефталат) или лювитерма ( поли-винилхлорида) толщиной 25 - 40 мкм, отличающаяся лучшими механическими свойствами. Магнитное покрытие большинства современных магнитных носителей наносится на подложку в виде ферролака, состоящего из мелкодисперсного ферромагнитного порошка ( 70 - 80 % по объему) и немагнитной связки. В качестве магнитного порошка используют у - Ре2Оз, в том числе с добавками Со, СгСЬ и др. В зависимости от технологии изготовления, химического состава и размеров частиц можно изменять магнитные свойства порошков в широких пределах. Предельная плотность записи растет с повышением коэрцитивной силы Нс магнитного слоя и уменьшением его толщины, для чего необходимо применять магнитные материалы с повышенными значениями максимальной остаточной индукции Вг. Обычно Яс растет с уменьшением линейных размеров магнитных частиц, что целесообразно также с целью уменьшения абразивности и износостойкости магнитных лент и обеспечивается соответствующими технологическими приемами. [22]
Страницы: 1 2