Пластическое свойство - масса
Cтраница 1
 |
Влияние температуры прокаливания коксов на толщину адсорбционного слоя связующего б, обволакивающего зерно коксового наполнителя. [1] |
Пластические свойства массы определяют по методу, согласно которому показатель пластичности ( Кд) определяется как деформация образца цилиндрической формы ( 0 60 мм, h 70 мм) под нагрузкой 0 187 кгс / см2 при 100 С. [2]
Основными материалами, обеспечивающими пластические свойства тонкокерамических масс, а также прочность сырца после сушки, являются глинистые вещества - каолины и огнеупорные беложгущиеся глины. Для получения безупречного по белизне фарфора и фаянса основное количество глинистого вещества необходимо вводить в виде каолина. Следует учитывать, что при изготовлении изделий с плотным спекшимся черепком ( из фарфора) эта замена требует повышения температуры обжига изделий примерно на 50 - 100 С. Для повышения пластических свойств массы и придания черепку белизны взамен 10 - 20 % глины иногда вводят от 4 до 6 % бентонита. Бентониты имеют высокую связующую способность и большую дисперсность по сравнению с наиболее пластичными глинами. [3]
В соответствии с этими данными пластические свойства масс определяются видом применяемого кокса. [4]
Чтобы увеличить время смешивания и сохранить при этом пластические свойства массы, в некоторых зарубежных странах практикуется не единовременная загрузка связующего, а порционная. В этом случае через каждые 15 - 20 мин вводится определенная порция связующих и за 10 - 15 мин до окончания процесса смешивания вводится остальная порция связующего. [5]
Основными материалами, обеспечивающими пластические свойства тонкокерамических масс, а также прочность сырца после сушки, являются глинистые вещества - каолины и огнеупорные беложгущиеся глины, обогащаемые в ряде случаев добавкой высокопластичного бентонита. В качестве отощающих в тонкокерамические массы вводят кварцевые материалы и тонкомолотый бой изделий. Для фаянсовых масс допустим более высокий его процент. [6]
Физической называется та часть воды материала, которая не входит ни в какие соединения с ним. При этом керамическая масса становится непластичной, но с добавлением воды пластические свойства массы восстанавливаются. [7]
Керосин действует на казеин дегидратирующе, и при хороших, с небольшим содержанием жира, казеинах прибавление его излишне, даже вредно. Последний сильно понижает пластические свойства массы, при содержании выше 3 5 / о выдавливается из нее, покрывая поверхность пластицированного материала жирным слоем. Керосин растворяет жиры - молока и одновременно легко создает эмульсию с водой в присутствии казеина, как третьего компо - нента. Прибавлением в казеиновый замес керосина достигается получение прочной коллоидной системы: казеин, вода и раствор молочного, жира в керосине. Такую систему можво бы было назвать жировою эмульсиею, если бы с представлением об эмульсии у нас не было связано представление о жидкой системе. [8]
Например, на бегунах СМ-216 ( диаметр чаши 2500мм, диаметр катков 1200мм, ширина катков 350 мм) подлежащая переработке глина подается на сплошные плиты вращающейся чаши под внутренний каток, где она размалывается и истирается. Одновременно измельчаются и каменистые примеси. Все это улучшает пластические свойства массы и частично обезвоздушивает ее. [9]
Для нормально фильтрующихся ( фарфоровых) масс при давлении 0 8 - 1 МПа толщина коржа составляет около 30 мм при влажности его 20 - 23 %, а время фильтрации 1 5 - 2 ч; для каолинов при давлении 0 6 - 0 8 МПа толщина коржа 35 - 40 мм. Оптимальная скорость фильтрации 0 2 % в 1 мин, она зависит от температуры, влажности и рН суспензии. Подогрев массы до 40 - 50 С ускоряет процесс фильтрации на 15 - 20 %, повышает пластические свойства массы и механическую прочность сырца. Более высокий нагрев приводит к расслаиванию массы и сокращает срок службы фильтровального полотна. [10]
 |
Дефекты формования. [11] |
Так как удаление влаги сопровождается усадкой, то менее влажные поверхностные слои стремятся сократиться больше, внутренние, более влажные, сокращаются меньше. Возникают напряжения - в поверхностном слое, стремящиеся его разорвать, и во внутренних - сжимающие. Пока материал пластичный, напряжения гасятся за счет пластической деформации. По мере снижения влажности пластические свойства массы уменьшаются, возникают упругие деформации. Напряжения, превышающие прочность материала, вызывают растрескивание поверхностных слоев. Это характерно для начального периода сушки. [12]
При нагреве сырца до 120 С удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. Но если добавить воду, пластические свойства массы сохраняются. В температурном интервале от 450 С до 600 С происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При этом и при дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства. При 800 С начинается повышение прочности изделий, благодаря протеканию реакций в твердой фазе на границах поверхностей частиц компонентов. [13]
Как известно, масса из смесильных машин выходит нагретой до 120 - 140 С. При этой температуре не рекомендуется производить прессование, потому что прессованные изделия ( особенно крупных размеров) будут сильно деформироваться под собственной нагрузкой и это усложнит обращение с ними. Кроме того, такая горячая масса способна выделять газы, которые осложнят процесс и ухудшат качество спрессованных изделий. Температура массы должна быть такой, чтобы, с одной стороны, предохранить изделия от деформации и облегчить обращение с ними, а с другой стороны, сохранить пластические свойства массы, обеспечивающие хорошую уплотняемость. Такой температурой для изделий среднего размера может быть 90 - 100 С при применении пека с температурой размягчения около 70 С. При применении связующих с более высокой температурой размягчения соответственно должна быть выше температура массы, и, наоборот, при понижении температуры размягчения также должна понизиться температура массы. Размеры прессуемых изделий также могут влиять на температуру массы, загружаемой в контейнер. Для изделий более крупных размеров температура массы может быть немного ниже. [14]
Страницы: 1