Упругое свойство - сталь
Cтраница 2
Рессорно-пружинные стали должны обладать хорошей закаливаемостью и прокаливаемостью. Присутствие после закалки в структуре продуктов перлитного превращения или остаточного аустенита ухудшает упругие свойства стали. Для повышения сопротивления пластическим деформациям важную роль играет получение мелкозернистой структуры. [16]
 |
Зависимость эрозионной стойкости стали ( потери массы за 10 ч от содержания кремния. [17] |
При температурах отпуска 300 - 350 С происходит снятие внутренних напряжений, распад остаточного аустенита, а также изменения тонкой структуры кристаллов а-фазы. В результате резко улучшаются упругие свойства стали и возрастает ее сопротивляемость микроударному разрушению. Отпуск при температурах выше 400 С ускоряет диффузионные процессы, вызывает рост и коагуляцию карбидной фазы, ослабляет блокировку дефектов кристаллической решетки; упругие свойства стали снижаются и, как следствие этого, уменьшается ее сопротивляемость микроударному разрушению. [18]
Основное назначение закалки инструментов состоит в придании им высокой твердости. Особое значение повышения предела текучести заключается, как известно из курса сопротивления материалов, в том, что им определяются значения максимальных допускаемых напряжений: чем выше предел текучести, тем выше допускаемые напряжения и тем, следовательно, могут быть допущены более высокие рабочие напряжения в деталях машин при их работе. Таким образом, повышение предела текучести, характеризующего упругие свойства стали, является одной из основных задач термической обработки, в частности, закалки. [19]
Несмотря на длительную обработку образцов электролитическим водородом, количество водорода, переходящее в сталь, примерно в 10 раз меньше того, которое переходит при электролитическом осаждении железа на катоде. Из табл. 6 видно, что водород, содержащийся в стали, влияет на ее упругие свойства, уменьшая коэффициент удлинения, ударную вязкость и увеличивая твердость и предел пропорциональности. При обработке стали в щелочи ( рН 14) количество водорода, переходящего в сталь, невелико, а упругие свойства стали меняются лишь незначительно. При рН 6 - 6 5 ( сульфат натрия) количество водорода, переходящего в сталь, увеличивается, что начинает заметно сказываться на упругих свойствах металла. Наибольшее количество водорода, переходящего в сталь, наблюдается при обработке в серной кислоте и при сравнительно кратковременном травлении в подогретой 30 % - ной серной кислоте. [20]
 |
Изменение сопротивляемости гидроэрозии в зависимости от содержания углерода в стали при длительности струеударного испытания 10 ч. [21] |
Опыты показали, что увеличение содержания углерода приводит к повышанию эрозионной стойкости как отожженной, так и закаленной стали. Дальнейшее повышение содержания углерода в стали не приводит к заметному увеличению эрозионной стойкости ( рис. 85) и даже снижает ее. Такая закономерность объясняется увеличением в структуре стали количества карбидной фазы и большими скоплениями карбидов. При содержании в стали 0 6 % углерода в ее структуре имеется большое количество перлита, повышающего упругие свойства стали и ее сопротивление пластической деформации. Исследование показало, что перлит является прочной структурной составляющей и способствует увеличению сопротивляемости гидроэрозии. [22]
Низким отпуском ( до 250 С) уменьшают напряжения после закалки. Высокий отпуск ( 500 - 650 С) применяется для понижения твердости и хрупкости стали. Для некоторых деталей ( например, рессор) применяется средний отпуск ( 400 - 450 С), при котором повышаются упругие свойства стали. [23]
 |
Зависимость эрозионной стойкости стали ( потери массы за 10 ч от содержания кремния. [24] |
При температурах отпуска 300 - 350 С происходит снятие внутренних напряжений, распад остаточного аустенита, а также изменения тонкой структуры кристаллов а-фазы. В результате резко улучшаются упругие свойства стали и возрастает ее сопротивляемость микроударному разрушению. Отпуск при температурах выше 400 С ускоряет диффузионные процессы, вызывает рост и коагуляцию карбидной фазы, ослабляет блокировку дефектов кристаллической решетки; упругие свойства стали снижаются и, как следствие этого, уменьшается ее сопротивляемость микроударному разрушению. [25]
В пружинах, рессорах и других упругих элементах используются только упругие свойства стали. Возникновение пластической деформации в них недопустимо, поэтому высоких требований к пластичности и вязкости не предъявляется. Кроме того, многие пружины и рессоры подвергаются воздействию циклических нагрузок. Поэтому от пружинных сталей также требуется высокий предел выносливости. Хорошие упругие свойства стали достигаются при повышенном содержании углерода ( 0 5 - 0 7 %) и применении термообработки, состоящей из закалки и среднего отпуска при температуре 350 - 450 С. После такой термообработки сталь имеет троститную структуру. Пружинные стали должны иметь хорошую закаливаемость и прокаливаемость. Мартенситная структура после закалки должна быть по всему сечению. Наличие немартенсит-ных продуктов превращения аустенита после закалки снижает упругие свойства стали. [26]
Страницы: 1 2