Технологическое свойство - материал
Cтраница 3
Для частичного восстановления ее рекомендуют отпуск при температуре 90 С в течение 10 ч, который позволяет несколько восстановить технологические свойства материала. [31]
Методы определения показателей технологических свойств должны быть простыми, надежными, достаточно точными и по возможности наиболее полно характеризующими определенное технологическое свойство материала в условиях переработки. [32]
Чем меньше величины ов, ат и отношение ат / ств, тем больше б и бравн, тем выше технологические свойства материала и его штампуемость. [33]
Иногда в качестве упрочнителя применяют комплексные боростеклониты, где несколько параллельных борных волокон оплетаются стеклонитью, придающей формоустойчивость и улучшающей технологические свойства материала. Связующим веществом служат эпоксидные, полиэфирные, фенолоформальдегидные и другие смолы. [34]
Общие требования к химико-термической обработке заключаются, во-первых, в том, чтобы выбранный способ обработки соответствовал химическому составу и технологическим свойствам материала, выбираемого для данной детали. Во-вторых, значения механических свойств выбранного материала, принимаемые при расчетах ( предел прочности, предел текучести, твердость и др.), а также значения, указываемые в рабочих чертежах ( твердость, глубина слоя цементации и др.), должны соответствовать возможности их достижения для выбранного материала при назначаемой обработке. В-третьих, габаритные размеры деталей должны быть согласованы с размерами оборудования, применяемого для выполнения назначаемой обработки. [35]
При выборе конструкционных материалов для колонн учитываются: расчетное давление, температура, химический состав и характер рабочей среды, температура окружающего воздуха и технологические свойства материалов. [37]
Процесс приготовления керамических масс. Керамическая масса характеризуется размерами частиц и их распределением; от этого зависит плотность упаковки, влагосодержание и прочность заготовок до обжига, технологические свойства материала, а также характеристики обожженных керамических изделий. [38]
В состав пластмасс, кроме полимера, обычно входят наполнители, пластификаторы, красители - и пигменты, стабилизаторы, смазывающие вещества и другие добавки, влияющие на физико-механические и технологические свойства материала. [39]
Способ получения заготовки корпуса определяют, учитывая следующие факторы: назначение детали и основные технические требования, предъявляемые к ней; требуемую точность выполнения заготовки и качество ее поверхностей; технологические свойства материала детали; сложность конструкции детали; заданный объем выпуска детали; технологичность конструкции детали. [40]
При выборе марки стали для изготовления того или иного элемента котлоагрегата необходимо учитывать условия его эксплуатации: температуру стенки, вид и предельную величину механической нагрузки, наличие коррозионной среды, а также технологические свойства материала: прочность, пластичность и свариваемость. [41]
При экструзии высоковязких нетермостабильных полимерных материалов довольно часто для достижения желаемой производительности и требуемой гомогенизации материала температуру переработки приходится задавать в области, близкой и даже выше температуры термического разложения, что отрицательно сказывается как на технологических свойствах материала, так л на свойствах готовой продукции. [42]
К технологическим свойствам материалов относятся обрабатываемость резанием, прокаливаемость, свариваемость, расплющиваемость. Технологические свойства материалов испытываются в лабораторных условиях. [43]
При этом материал должен удовлетворять требованиям минимальной трудоемкости при изготовлении. К технологическим свойствам материалов относят свойства, определяющие возможности их литья, обрабатываемости давлением и резанием, свариваемости, упрочняемости, восприимчивости к закалке и др. Рассмотрим наиболее распространенные технологические свойства. [44]
Соответствие физико-механических свойств и других качественных характеристик конструкционных материалов, используемых при изготовлении ПП и МПП, требованиям технических условий устанавливается входным контролем предприятия по стандартным методикам. Одновременно контролируются технологические свойства материалов. Пуансоном размером 5X5 мм последовательно пробивают несколько серий отверстий. При переходе от одной серии к другой уменьшают перемычку между отверстиями ( 3 5; 3 0; 2 5; 2 0; 1 5; 1 0; 0 5 мм) и визуально определяют, при каком значении перемычки появляются трещины. Штампуемость k - a / b, где а - самая узкая неповрежденная ширина перемычки, b - толщина материала. Устойчивость к действию растворителей проверяется путем помещения заготовки на 2 мин в пары трихлорэтилена. После этого на ней не должно наблюдаться вздутий и расслоения. Проверяется также влияние технологических операций на прочность сцепления фольги с диэлектриком. Для этого на тестовой плате размером 50X120 мм изготавливается несколько проводников шириной Змм. [45]
Страницы: 1 2 3 4