Технологическое свойство - металл
Cтраница 3
В справочнике приведены сведения о физико-механических, электриче ских, магнитных и технологических свойствах металлов и сплавов, а также неметаллических материалов, применяемых в приборостроении и автоматике. Даны рекомендации по их выбору, применению и технологии обработки. [31]
 |
Образец для испытаний а и диаграммы напряжений и деформаций. [32] |
Чем меньше сопротивление деформированию и выше пластичность, тем выше технологическое свойство металла, которое называется ковкостью, и тем легче этот металл обрабатывается давлением. [33]
Должен знать: конструкцию всех марок и типов спортивных судов, яхт, лодок и буеров отечественного и импортного производства; технологические свойства металла, пластмасс, ценных пород дерева и других материалов, используемых для изготовления и ремонта спортивных судов, яхт, лодок и буеров, а также материала для заклепок; методы сборки и склейки деталей и узлов секций корпуса судна в приспособлениях; методы фугования и склейки различными клеями с одновременным гнутьем изделий и узлов высшей сложности различных размеров и сечений и вы клейки шпоном обшивки различной конфигурации; режимы склейки и выдержки клеевых изделий; способы оклейки судов стеклотканью, методы предотвращения растрескивания корпуса судна; правила пользования и устройство деревообрабатывающих станков, механизмов и приспособлений, применяемых при ремонте судов, яхт, лодок и буеров. [34]
Для термообработки применяют защитные атмосферы, причем пары воды, водород, углеводороды, взаимодействующие с металлом, в большинстве случаев ухудшают технологические свойства металла. [35]
 |
Схема измерения твердости. [36] |
Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин. [37]
Производительность труда при обработке металлов резанием зависит от интенсивности процесса резания и количества инструментов, одновременно обрабатывающих деталь, а также от уровня механизации и автоматизации вспомогательных трудовых процессов при работе на станках. Интенсивность процесса резания определяется режимом резания, обусловленным некоторым комплексным технологическим свойством металлов, получившим название обрабатываемость металлов резанием ( ОМР) и характеризующимся рядом частных показателей. По своей природе все показатели ОМР обусловлены, с одной стороны, процессами, происходящими при резании в элементарных объемах удаляемого с заготовки слоя металла и, с другой стороны, процессами, совершающимися на вновь возникающих поверхностях детали, стружки и режущего инструмента. [38]
За последнее десятилетие значительно возрос интерес к использованию в химической промышленности редких металлов и сплавов на их основе. С развитием новых металлургических процессов появилась возможность получить чистые металлы, содержащие меньшие количества различных примесей ( особенно газов), вредно влияющих на технологические свойства металлов. [39]
Оно написано на базе современных представлений о дислокационной структуре металлов. В нем рассматриваются структурные несовершенства кристаллов, механизмы пластической деформации, особенности пластической деформации моно - и поликристаллов, изменение структуры и свойств, вызываемые деформацией и последующим нагревом, динамическая рекристаллизация и др. Анализируются технологические свойства металлов и сплавов, такие как сопротивление деформации ( напряжение течения) и пластичность - особо важная характеристика, поскольку обработка давлением допустима только до тех пор, пока пластичность материала исчерпана не до конца. [40]
Знание этих свойств позволяет более обоснованно проектировать и изготовлять изделия с улучшенными для данного металла ( сплава) качественными показателями. Так, хорошие литейные свойства металла ( сплава) дают возможность получать фасонные отливки без внутренних и внешних дефектов. К технологическим свойствам металлов относятся: жид-котекучесть, усадка, пластичность, свариваемость, паяемость, уп-рочняемость, незакаляемость, прокаливаемость, обрабатываемость резанием. Эти свойства определяются температурами плавления, кипения, заливки, кристаллизации. [41]
Твердость, определяемая с помощью шарика, обозначается буквами НВ, а с помощью алмазного наконечника - буквами RC. Каждый вид металла обладает определенными технологическими свойствами. Например, углеродистая конструкционная сталь обрабатывается резанием легче, чем быстрорежущая или нержавеющая сталь. Чистые металлы обладают большей ковкостью и свариваемостью, чем сплавы металлов, а серый чугун, например, вовсе лишен свойства ковкости. Бронза также обладает плохой ковкостью, поэтому бронзовые детали, как и чугунные, изготовляются отливкой, а не ковкой или штамповкой. Технологические свойства металла определяют путем технологических проб. Технологические свойства являются важным показателем для выбора способа обработки металла и назначения режимов обработки. [42]
Страницы: 1 2 3