Технологическое свойство - порошок
Cтраница 1
Технологические свойства порошка и свойства готовых изделий определяются комплексом физико-химических свойств порошка. [1]
 |
Насыпная плотность порошка железа и легированных сталей. [2] |
К технологическим свойствам порошков относятся следующие характеристики: насыпная плотность, плотность утряски, текучесть, уплотняемость, прессуемость и формуе-мость, угол естественного откоса. Эти свойства могут изменяться в широких пределах даже для одного вида порошка в зависимости от формы и размера частиц, их поверхности, степени окисленности, влажности и др. Знание технологических характеристик в сочетании с физическими параметрами позволяет оценить поведение порошков при формировании, скорость заполнения порошком пресс-формы, величину давления прессования. [3]
Способность частиц к адсорбции газов приводит к тому, что в порошках, предназначенных для формования, содержится значительное количество кислорода воздуха, достигающее иногда нескольких процентов, что резко ухудшает технологические свойства порошка и качество готовых изделий. [4]
Однако, несмотря на простоту процесса, метод гидрирования е является рафинирующим, и его можно использовать при получении дешевых порошков из отходов титана для потребителей, не предъявляющих особых требований к содержанию газовых примесей и технологическим свойствам порошков. Кроме того, целесообразно применять этот метод при получении порошков титана со строго заданным содержанием легирующих элементов. [5]
Для более полного и точного понимания конечных, свойств компактного материала было проведено исследование ряда технологических параметров полученных порошков. Технологические свойства порошков приведены в-табл. [6]
Разнообразие требований, предъявляемых к порошкам в зависимости от области их применения, а также свойства самих металлов объясняют существование различных методов производства. С другой стороны, физические, химические и технологические свойства порошков находятся в непосредственной зависимости от метода получения порошка. [7]
Однако структура частиц, сказывающаяся на технологических свойствах порошков как сырья металлокерамического производства, была мало изучена. [8]
Окислы и поры в отдельных частицах снижают плотность металла. Газ, адсорбированный частицами, значительно снижает технологические свойства порошка и отрицательно влияет на качество готовых изделий, придавая им хрупкость. [9]
Нормально содержание кислорода в металлических порошках не превышает долей процента. В ряде случаев оно достигает и нескольких процентов, что может существенно ухудшить технологические свойства порошка и качество готового изделия. Поэтому технические условия на поставку металлических порошков всегда предусматривают верхний предел содержания кислорода. [10]
Нормально содержание кислорода в металлических порошках не превышает долей процента. В ряде случаев оно достигает и нескольких процентов, что может существенно ухудшить технологические свойства порошка и качество готового изделия. Поэтому технические условия на поставку металлических порошков всегда предусматривают верхний предел содержания кислорода. [11]
Чем больше высота прессуемых изделий, тем больше при данном поперечном сечении нужно вводить смазок в порошок. При решении вопросов, связанных с выбором, и применением смазки, учитывают ее влияние на технологические свойства порошка ( насыпную массу и текучесть) и на свойства спрессованных и спеченных изделий. [12]
Влажность порошков зависит от природы ( гидрофильности) материала и условий хранения. Чем выше степень дисперсности порошка, тем более он подвержен увлажнению. Влажность отрицательно влияет на технологические свойства порошков, связанные с производством покрытий, и вынуждает применять специальные меры при хранении и транспортировке порошкообразного сырья и готовой продукции. [13]
Следует иметь в виду, что окислы, содержащиеся в некоторых порошках, не всегда восстанавливаются при существующих режимах спекания. Например, большая часть примесей SiO2 и МпО ( до 1 %), находящихся в порошках железа, восстановленного из окалины, при спекании изделий не восстанавливается. Окислы в основном ухудшают технологические свойства порошков, в частности прессуемость, и вызывают повышенный износ прессформ. [14]
 |
Типы форм частиц металлического порошка. [15] |
Страницы: 1 2