Технологическое свойство - сплав
Cтраница 1
Технологические свойства сплава АЛ4 хорошие: высокая жидкотеку-честь ( 359 мм), низкая линейная усадка ( 0 84 %), отсутствие склонности к образованию горячих трещин, хорошая обрабатываемость резанием. Недостатком сплава является мелкая газовая пористость, для предупреждения которой, по предложению акад. Этот метод гарантирует получение более плотных отливок и более высоких механических свойств сплава. [1]
Технологические свойства сплава: пластичность ( при обычных и высоких температурах); свариваемость ( при сварке различными способами); интервал кристаллизации, жидкотекучесть, коэффициент линейного расширения, усадка при затвердевании, склонность к образованию горячих трещин, окисляемость ( при литье различными способами); обрабатываемость резанием и др. Все это важно учитывать при изготовлении деталей машин и приборов. [2]
Модифицирование позволяет повысить технологические свойства сплавов при литье и обработке давлением, интенсифицировать плавление и улучшить мех. В модифицированных чугунах размер эвтектического зерна в два - пять раз меньше по сравнению с размером зерна в немодифицированном чугуне, что является результатом увеличения количества зародышей графита. При введении модификаторов в литейные алюминиевые, магниевые или титановые сплавы происходит резкое измельчение внутреннего строения зерен. [3]
Благоприятное влияние железа на технологические свойства сплавов системы Al-Zn-Mg отмечается и в зарубежной литературе. [4]
 |
Допуски на размеры отливок при различных способах литья алюминиевых сплавов. [5] |
При получении отливок необходимо учитывать технологические свойства сплавов. Например, если материал обладает низкой жидко-текучестью, то нежелательно применение литья в металлические формы. Жидкотекучесть повышается при литье под давлением, центробежном, по выплавляемым моделям. Если сплав имеет высокую склонность к усадке, нежелательно применение литья в металлические формы и под давлением, так как в первом случае возможно образование трещин из-за низкой податливости формы, а во втором - повышение трудоемкости изготовления отливки из-за сложности установки прибылей, усложнения пресс-формы. [6]
 |
Изменение ц и цтах от состава сплава в системе железо - кобальт ( термическая обработка - отжиг при температуре 1000 С. [7] |
Ванадий увеличивает удельное электросопротивление и улучшает технологические свойства сплава. Сплав 50КФ широко применяется для изготовления телефонных мембран. [8]
С типом диаграмм состояния связаны также технологические свойства сплавов. [9]
Зная диаграммы состояния, можно также определить технологические свойства сплавов - литейные свойства, деформируемость, обрабатываемость резанием и др. Большое расстояние между линиями ликвидуса и солидуса на диаграмме состояния указывает на склонность сплава к ликвации по удельному весу, образованию рассеянных усадочных раковин и столбчатой структуры, к появлению горячих трещин в отливках. Лучшими литейными свойствами обладают двухфазные сплавы и особенно эвтектические сплавы. Наоборот, лучше деформируются в холодном и горячем состоянии однофазные сплавы - твердые растворы, обладающие меньшим сопротивлением деформации. Тесно связана со структурой сплавов и их обрабатываемость резанием. [10]
Добавка в латуни железа повышает 1ме - ханические и технологические свойства сплава главным образом вследствие того, что задерживает рекристаллизацию латуни и способствует получению мелкого зерна. При содержании железа более 0 03 % латуни становятся магнитными. [11]
В первом томе Цветные металлы и сплавы приведены сведения о физико-механических и технологических свойствах сплавов на основе алюминия, магния, титана, меди, свинца, олова, цинка, кадмия, благородных металлов и биметаллов. [12]
В 60 - х годах появилось много работ по влиянию на физико-механические и технологические свойства сплавов различных химических элементов как в виде специально вводимых легирующих и технологических присадок, так и в виде примесей, случайно попадающих в сплавы. Ниже приводятся систематизированные данные о влиянии неосновных химических элементов в соответствии с их положением в периодической системе Менделеева. [13]
Дополнительное введение никеля, молибдена, меди, титана и др. улучшает коррозионные и технологические свойства сплавов, что позволяет применять их в самых различных отрас-раслях промышленности. [14]
Отсюда можно сделать вывод, что резкое расхождение между средним химическим составом и технологическими свойствами сплава может послужить основанием для предположения о наличии пленки. [15]
Страницы: 1 2 3