Основное технологическое свойство

Cтраница 2

К основным технологическим свойствам металлических порошков относятся насыпной вес, текучесть и прессуемость. [16]

К основным технологическим свойствам буровых растворов относятся следующие. [17]

К основным технологическим свойствам герметизирующих материалов следует отнести: вязкость; жизнеспособность; экзотермический эффект реакции отверждения. [18]

К основным технологическим свойствам металлических порошков относятся насыпная масса, текучесть и прессуемость. [19]

К основным технологическим свойствам металлических порошков относятся насыпная масса, текучесть, прессуемость. [20]

Пластичность - основное технологическое свойство глиняного сырья и керамических масс - зависит от сил взаимодействия между частицами. В промышленности для придания смеси требуемой пластичности применяют различные, разработанные опытным путем, способы, которые сводятся главным образом к установлению соответствующего состава компонентов, степени дисперсности и формы частиц и к получению однородной, не расслаивающейся и не флокулирующей массы. Все эти способы направлены в конечном счете на установление определенного соотношения действующих сил, обусловливающего должные значения высоты барьера отталкивания и глубины вторичного минимума. [21]

Основа клеев определяет их основные технологические свойства и свойства образующихся из них клеевых прослоек. Кроме основы клеи могут содержать от-вердители или вулканизующие системы и добавки, например, растворители, пластификаторы, эластификаторы, наполнители, антипирены, стабилизаторы, поро-форы. Добавками модифицируют свойства клея - липкость ( способность клея сцепляться с поверхностью при комнатной температуре), вязкость, сохранность, или жизнеспособность ( время, в течение которого клей пригоден к применению), скорость отверждения, усадка, а также свойства клеевой прослойки - прочность, жесткость, термо -, морозе -, атмосферостойкость, электропроводимость, негорючесть и др. Клеящие свойства жидких веществ могут проявляться при комнатной температуре, а твердых веществ - при нагреве или действии растворителей. [22]

Высококипящие ароматические углеводороды обусловливают основные технологические свойства керосинов и смазочных масел, поэтому чрезвычайно важно знать строение этих углеводородов, а также их содержание в отдельных фракциях. Эта задача в значительной степени может быть решена при помощи ультрафиолетовых спектров поглощения при условии тщательной предварительной фракционировки ароматических фракций. [23]

Выше были перечислены лишь основные технологические свойства полимерных материалов. Конечно, на различных стадиях процессов какой-то показатель ( точнее, группа показателей) может иметь большее значение, чем другие, однако универсального показателя, по величине которого можно было бы с уверенностью судить о технологических свойствах полимера ( и тем более композиций на его основе), в принципе не существует. [24]

В процессе анализа качества сырья определяются основные технологические свойства прессовочных и литьевых материалов: усадка; текучесть; влажность; содержание летучих; скорость отверждения; таблетируемость; гранулометрический состав; сыпучесть; степень сжатия; удельный объем. [25]

Гидриды металлов IV группы внешне и по основным технологическим свойствам очень похожи друг иа друга и поэтому технология получения их, особенно в виде порошков, практически ие отличается друг от друга. Только при получении компактных образцов имеются существенные различия потому, что должна учитываться более тонкая специфика металла. Методы синтеза компактных гидридов циркония разработаны гораздо лучше, чем для гидридов титана, и доведены до производства в заводском масштабе. [26]

Фрезерно-струйная мельница ФСМ-7. [27]

Поступающие в буровой раствор частицы выбуренной породы оказывают вредное влияние на его основные технологические свойства, а следовательно, на технико-экономические показатели бурения. [28]

Поступающие в буровой раствор частицы выбуренной породы оказывают вредное влияние на его основные технологические свойства. Кроме того, наличие в растворе абразивных частиц существенно снижает показатели работы долот, гидравлических забойных двигателей, буровых насосов и другого оборудования. В связи с этим очистке буровых растворов должно уделяться особое внимание. Для очистки бурового раствора от шлама используется комплекс различных механических устройств: вибрационные сита, гидроциклонные шламоотделители ( песко - и илоотделители), сепараторы, центрифуги. В составе циркуляционной системы все эти механические устройства должны устанавливаться в строгой последовательности. При этом схема прохождения бурового раствора должна соответствовать следующей технологической цепочке: скважина - газовый сепаратор - блок грубой очистки от шлама ( вибросита) дегазатор - блок тонкой очистки от шлама ( песко - и илоотделители, сепаратор) - блок регулирования содержания и состава твердой фазы ( центрифуга, гидроциклонный глиноотделитель) - буровые насосы - скважина. [29]

При проведении исследований ОРТЦ для интервала температур 20 - 160 С были изучены их основные технологические свойства: удельная поверхность, растскаемость, водоцементное отношение, показатель фильтрации, плотность, сроки схватывания, прочность при деформациях изгиба и сжатия, время загустевания и расширение. Эти свойства ОРТЦ для каждой партии цементов определялись дважды - сразу после приготовления опытной партии и спустя 1 5 - 2 5 мес, в течение которых данный ОРТЦ хранился в естественно-влажных условиях при температуре 20 5 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4