Физико-механическое свойство - кокс
Cтраница 1
 |
Показатели качества кокса. [1] |
Физико-механические свойства кокса определяются: а) механической прочностью; б) термической стойкостью; в) ситовым составом; г) газопроницаемостью. [2]
 |
Характеристика гранулометри. [3] |
Физико-механические свойства кокса непрерывно изменяются и в процессе его транспортирования от склада до прокалочной печи и внутри последней. [4]
Физико-механические свойства кокса окислительного пиролиза, в частности его ситовый состав и прочность, определяются условиями формирования пластической массы угля, конечной температурой и скоростью прокаливания формовок. [5]
На физико-механические свойства кокса в реакторах УЗК большое влияние оказывает гидродинамическое состояние движения потоков, определяемое прежде всего схемой ввода сырья. В настоящее время на отечественных УЗЖ в основном применяют радиальный ввод сырья в реактор, направленный параллельно, или под некоторым углом к крышке нижнего люка. Поток сырья попадая в реактор искривляется вследствие взаимного действия силы инерции и Архимедовой силы и, ударяясь о стенку, противоположную вводу, поднимается вверх по каналу ( или по нескольким каналам), который не имеет строгого расположения как по высоте, так и по сечению реактора. [6]
 |
Динамика выходов летучих продуктов коксования. [7] |
Под физико-механическими свойствами кокса понимают прочность, которая зависит от его дробимости, истираемости и термической стойкости, крупность кусков, равномерность по величине, трещиноватость и микротвердость. [8]
На практике физико-механические свойства кокса исследуют в барабанах различных конструкций. Давно используемым в коксохимическом производстве является метод определения механической прочности кокса в барабане Сундгрена диаметром 2000 мм и длиной 800 мм. Он выполнен из круглых металлических стержней, между которыми имеются щели шириной 25 мм. Масса пробы кокса крупностью 25 мм составляет 410 кг. Испытания ведут при скорости 10 об / мин в течение 15 мин. В качестве показателя механической прочности ( дроби-мости) используется остаток кокса в барабане. Содержание мелочи 0 - 10 мм в подбарабанном продукте является показателем его истираемости. Данный метод применяют преимущественно на восточных металлургических предприятиях. [9]
Все это существенным образом сказывается на физико-механических свойствах кокса: увеличивается прочность пористого тела кокса и снижается твердость его вещества. [10]
В связи с тем что параметры гидроудаления находятся во взаимосвязи с физико-механическими свойствами кокса в реакторе, определяемые, с одной стороны, абсолютными значениями механической прочности отдельных локальных участков, а с другой. Важное практическое значение для разработки оптимальной технологии гидроудаления имеет изучение характера изменения физико-механических свойств в объеме крупногабаритного реактора. [11]
Применение в шихтах для коксования больших количеств газовых углей отрицательно влияет на спекаемость шихт и физико-механические свойства кокса. [12]
Наиболее важными параметрами, оказывающими влияние на производительность выгрузки, удельные энергозатраты и гранулометрический состав кокса, являются: давление воды, диаметр насадок, компактность струй, физико-механические свойства кокса и конструкция гидроинструментов. [13]
На насыпной вес шихты большое влияние оказывают степень помола шихты и содержание в ней влаги. Эти факторы влияют также на физико-механические свойства кокса, на выход и качество химических продуктов коксования, на тепловой режим процесса коксования и, следовательно, представляют большой интерес для технолога. Поэтому эти факторы необходимо рассмотреть отдельно и более подробно. [14]
 |
Кривые распределения зольности по классам крупности. [15] |
Страницы: 1 2